Perfil

La tubería normal de acero al carbono sin costura para altas temperaturas ASTM A106 es el estándar de la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales, equivalente al estándar ASME SA-106. Se divide en Grado A, Grado B y Grado C según diferentes composiciones químicas. El contenido de C puede corresponder al acero estructural de alta calidad GB/T 699, acero n.° 25, acero n.° 30 y acero n.° 35. La fabricación de tubos de acero incluye dos procesos: estirado en frío y laminado en caliente. Además de los diferentes procesos de producción, los dos se diferencian en precisión, calidad de la superficie, tamaño mínimo, propiedades mecánicas y estructura organizativa. Es ampliamente utilizado en industrias como la petrolera, química, de calderas, automotriz, aeroespacial y militar.

Estándar

composición química

Propiedad mecánica

Clasificación

(1) Acero con bajo contenido de carbono, contenido de carbono <0,25%

(2) Acero al carbono medio, contenido de carbono 0,25%~0,6%

(3) Acero con alto contenido de carbono, contenido de carbono >0,6%

Rendimiento de soldadura

ASMESA-106 accesorios para tuberías de acero al carbono son acero de medio carbono, que contienen entre 0,25 y 0,35% de contenido de carbono. El rendimiento de la soldadura cambia con el aumento del contenido de carbono. Cuando el contenido de carbono es superior al 0,22%, el rendimiento de la soldadura es deficiente y es fácil de romper. Las grietas por tensión afectarán el rendimiento del material.

Material de soldadura

Seleccione los materiales de soldadura de acuerdo con el estándar de la Sociedad Estadounidense de Soldadura AWS A5.1 o GB/T 5118, GB/T 8110. Si elige la soldadura por arco, trate el electrodo de acuerdo con el estándar del electrodo antes de soldar.

Técnica

El proceso incluye energía de la línea de soldadura, temperatura de precalentamiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura, etc.

(1) Cuando se utiliza soldadura por arco sumergido y el espesor del material es superior a 30 mm, se recomienda realizar rápidamente 2 horas. recocido por deshidrogenación a 200 ~ 280 ℃ después de soldar.

(2) Cuando el espesor del material es grande, la temperatura límite superior y más larga tiempo de aislamiento debe usarse.

(3) Una vez rellenada la soldadura, es necesario enfriarla a la temperatura de precalentamiento y se recomienda el recocido por deshidrogenación.

(4) Cuando la soldadura debe enfriarse, la temperatura de precalentamiento y el recocido por deshidrogenación no se pueden realizar, se recomienda realizar inspección de grietas en la soldadura.

(5) Si las grietas se generan al pulir la superficie de soldadura, pruebas no destructivas No está permitido después de que la soldadura se haya enfriado, y debe ser después de 48 horas.