Vistas:0 Autor:kath Hora de publicación: 2024-05-01 Origen:Sitio
El siguiente es un resumen de los requisitos de calidad, los medios de prueba y los métodos de la T recta de acuerdo con la secuencia del proceso.
1. Corte de tuberías
Afecta directamente a la calidad de todos los procesos posteriores y al rendimiento del producto final.
一 Requisitos de calidad
(1) Sin defectos superficiales: la superficie de la tubería debe estar libre de grietas, poros e inclusiones de escoria que puedan afectar la estanqueidad y resistencia del producto final.
(2) Sin rebabas: el corte debe ser suave y sin rebabas para evitar lesiones a los operadores y daños a la maquinaria.
(3) Tamaño exacto: el diámetro exterior (D), el espesor de la pared (T) y la longitud (L) de la tubería deben cumplir con los requisitos de tamaño especificados y no deben exceder el rango de tolerancia.Esto incluye evitar defectos como rayones y picaduras que excedan las tolerancias de espesor de la pared.
二 Medios de prueba
(1) Inspección visual: Inspeccione la superficie de la tubería en busca de defectos aparentes como grietas, poros, inclusiones de escoria y rebabas.
(2) Regla de calibre: mida el diámetro exterior y el espesor de la pared de la tubería para asegurarse de que estén dentro del rango de tolerancia especificado.
(3) Medidor de espesor: Mida el espesor de la pared de la tubería en varios puntos para verificar su consistencia.
三 Métodos de prueba
(1) Inspección del primer artículo: realice una inspección minuciosa del primer tubo cortado para verificar que la herramienta de corte y el proceso sean correctos.
(2) Inspección puntual: Realice una inspección minuciosa del primer tubo cortado para verificar que la herramienta de corte y el proceso sean correctos.
2. Conformado y recorte de tuberías
一 Requisitos de calidad
(1) Sin arrugas, grietas, poros o inclusiones de escoria: la T formada debe estar libre de defectos visibles que puedan afectar su rendimiento.
(2) Tamaño exacto: altura, longitud, diámetro exterior y grosor.
(3) Sin arrugas, grietas, poros ni inclusiones de escoria: la T de acero inoxidable formada debe estar libre de defectos visibles que puedan afectar su rendimiento.
二 Medios de prueba
(1) Inspección visual: sin arrugas, grietas, poros, etc.
(2) Regla del calibrador: Mida las dimensiones clave de la T, como la altura, la longitud y el diámetro exterior.
(3) Medidor de espesor
三 Métodos de prueba
(1) Inspección del primer artículo
(2) Verificación al azar
3. recocido
Es un importante proceso de tratamiento térmico utilizado en la producción para mejorar las propiedades mecánicas y de procesamiento de los materiales.Calor y enfriamiento lento para reducir el estrés del procesamiento, aumentar la plasticidad, mejorar la microestructura y homogeneizar la organización del material.
一 Requisitos de calidad
Nivel de dureza: la T igual recocida debe alcanzar el nivel de dureza estándar, lo que facilita el procesamiento y conformado posterior.
二 Medios de prueba
Probador de dureza: utilice métodos como la dureza Brinell (HB), la dureza Rockwell (HR) o la dureza Vickers (HV) para medir la dureza de la T recocida.
三 Métodos de prueba: verificación puntual
(1) Control de temperatura: asegúrese de que la temperatura de recocido cumpla con los requisitos del material.
(2) Velocidad de calentamiento: Evite el calentamiento excesivo que podría provocar tensiones internas en el material.
(3) Tiempo de remojo: Deje suficiente tiempo de retención para que la estructura interna del material se transforme por completo.
(4) Velocidad de enfriamiento: utilice métodos de enfriamiento lento o de horno para lograr el efecto de recocido deseado.
4. Decapado
Es un proceso químico utilizado en la producción para eliminar la oxidación de la superficie, el aceite y otras impurezas.
一 Requisitos de calidad
(1) Color uniforme: la camiseta decapada debe tener un color metálico uniforme.
(2) Sin oxidación de la superficie: el proceso de decapado debería eliminar eficazmente cualquier oxidación de la superficie.
(3) No hay residuos de aceite en la superficie.
二 Medios de prueba: Inspección visual
三 Métodos de prueba: inspección del primer artículo y verificación puntual
(1) Concentración de la solución de decapado: la solución de decapado debe eliminar eficazmente el óxido sin corrosión excesiva del material.
(2) Tiempo de decapado: Determine la duración adecuada para el proceso de decapado.
(3) Limpieza
(4) Tratamiento neutralizante: use una solución neutralizante para neutralizar el ácido residual en la superficie.
5. Tamaño y forma
(1) Equipo adecuado
(2) Operación calificada
(3) Verificación de tamaño
(4) Registro de defectos
6. Pulido
Puede eliminar la superficie de las pequeñas irregularidades, este proceso es principalmente pulido rugoso, tratamiento de superficie con chorro de arena fácil de rodar.
(1) Medio de pulido: seleccione el medio de pulido adecuado, como una rueda de pulido o pasta de pulido, que se adapte a las características del material de acero inoxidable.
(2) Velocidad de pulido: controle la velocidad de pulido para evitar quemaduras en la superficie o ineficiencia.
(3) Control ambiental: Evite que el polvo y materias extrañas contaminen la superficie pulida.
7. Chaflán: soldadura de borde
Precisión dimensional: asegúrese de que la altura (H), la longitud (L), el espesor de la pared (T1), el diámetro exterior (D1), el diámetro interior (D2), el ángulo de la ranura (α) y el tamaño del chaflán (T3) cumplan con los requisitos de diseño para Soldadura precisa y fuerte.
8. Arenado y pasivación
(1) Medios rodantes: seleccione el medio adecuado, como papel de lija, muela abrasiva o correa, para eliminar las rebabas de la superficie.
(2) Solución de pasivación: use ácido nítrico o solución de cromato para formar una película de óxido en la superficie.
(3) Lavado y neutralización: enjuague minuciosamente la T para eliminar cualquier resto de arena y líquido de pasivación, luego neutralícela para reducir el impacto ambiental.
9. Marcado
(1) Fuente clara: asegúrese de que la marca sea legible.
(2) Información precisa: incluya información relevante como TS (equipo especial), logotipo, marca registrada de la empresa, nombre del producto, diámetro nominal, número de tubo, número de estándar y material.
(3) Marcado de simetría
(4) En línea con la norma del mercado internacional
10. Embalaje
(1) Clasificación o protección de bolsas
(2) Palet, caja de madera contrachapada o caja de madera
(3) Marca de envío clara: incluya marcas de envío claras en el paquete, indicando información del producto, contenido, dimensiones, peso, instrucciones de manejo y otros detalles relevantes.
(4) Condiciones de almacenamiento en seco