Peligros y medidas preventivas al mezclar materiales de accesorios de tuberías de acero inoxidable

Cognición clara

Los accesorios para tuberías de acero inoxidable proporcionan un entorno operativo estable para los sistemas de tuberías con excelente resistencia a la corrosión y solidez.

El acero inoxidable se divide principalmente en acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico y acero inoxidable martensítico según su estructura metalográfica y composición química.Además, hay acero dúplex, acero inoxidable endurecido por precipitación y acero de alta aleación.

Comprender los diferentes tipos y grados de acero inoxidable es fundamental para seleccionar el material adecuado para cumplir con los requisitos de una aplicación específica.Serie 200, serie 300 y serie 400 son los nombres de los estándares americanos.

Los diferentes materiales tienen diferencias en composición química, estructura cristalina y propiedades físicas.Estas diferencias son especialmente obvias durante el proceso de soldadura.

(1) Diferentes grados de fusión, que pueden provocar defectos en las uniones soldadas, como falta de fusión, inclusión de escorias, etc.

(2) Diferentes coeficientes de expansión térmica pueden producir tensión residual o deformación al enfriarse después de la soldadura.

(3) La resistencia a la corrosión es diferente.En un medio que contiene sustancias ácidas, los aceros inoxidables de diferentes materiales formarán una diferencia de potencial, lo que provocará corrosión electroquímica.Provocará accidentes graves, como roturas y fugas de tuberías.

Medidas

1. Identificación y registro de materiales.

Durante el proceso de adquisición e instalación, marcar claramente el material de cada accesorio de tubería y punto de soldadura, y establecer registros detallados para facilitar el mantenimiento posterior.

2. Control de calidad

3. Estándar estricto

Desarrollar y seguir estrictas normas técnicas y especificaciones de operación, evitando la mezcla de materiales.

4. Prueba PMI y END

La prueba PMI es una prueba in situ de confiabilidad del material utilizado.Métodos de pruebas no destructivas (NDT) para inspeccionar y evaluar periódicamente los sistemas de tuberías.

5. Sistema de monitoreo de corrosión

Instalar sistemas de monitoreo de corrosión en ubicaciones clave para monitorear el estado de corrosión de las tuberías en tiempo real.