Vistas:0 Autor:kath Hora de publicación: 2025-01-03 Origen:Sitio
A continuación se presentan algunos estudios de casos que muestran el impacto específico del tratamiento de superficies en brida de acero inoxidable actuación:
1. Antecedentes de la investigación: Este estudio tiene como objetivo explorar la influencia de los parámetros de tratamiento de superficies en el rendimiento de la conexión de bridas de turbinas eólicas. La brida de la turbina eólica soporta una carga tangencial enorme y el coeficiente de fricción estática de su superficie de conexión afecta directamente el rendimiento de la conexión de brida.
2. Método de investigación: Mediante la construcción de un modelo de predicción del coeficiente de fricción estática basado en la teoría fractal y la realización de experimentos de fricción para verificarlo, se estudió la influencia de la rugosidad de la superficie, el proceso de tratamiento de la superficie y el recubrimiento de la superficie en el coeficiente de fricción estática.
3. Resultados de la investigación:
(1) Precisión del modelo de predicción: el modelo de predicción de fricción estática tiene una alta precisión y proporciona una base teórica para el diseño preciso de la brida.
(2) Análisis de los factores que influyen: la rugosidad de la superficie tiene el efecto más pequeño sobre el coeficiente de fricción estática, seguida del proceso de tratamiento de la superficie, mientras que el recubrimiento de la superficie tiene el efecto más grande.
(3) Resultados de la optimización: al optimizar el proceso de tratamiento de la superficie, se puede obtener el coeficiente de fricción estática máximo, mejorando así el rendimiento y la confiabilidad de la conexión de brida. Los resultados experimentales muestran que la combinación de parámetros de tratamiento superficial que produce el máximo coeficiente de fricción estática es rugosidad Ra 6.3, granallado superficial y recubrimiento Pintura B.
4. Ventajas:
(1) Resistencia a la corrosión: Capaz de soportar ambientes hostiles.
(2) Fijación confiable: Resiste altos pares de torsión y vibraciones con conexiones de pernos.
(3) Fácil mantenimiento: Reduce el desgaste con lubricación regular.
(4) Fácil reemplazo: Facilita el mantenimiento con diseño desmontable.
(5) Resistencia a la fatiga: soporta cargas frecuentes.
(6) Alta resistencia: resiste las fuerzas del viento y el par de rotación.
(7) Mejora del rendimiento: el tratamiento de la superficie mejora el rendimiento de la conexión.
Desventajas:
(1) Problemas de diseño de precarga: falta de precisión.
(2) Distribución desigual de la tensión: causada por una precarga inadecuada.
(3) Incertidumbre en el coeficiente de fricción: afecta la confiabilidad de la conexión.
(4) Limitaciones del tratamiento superficial: Impacto limitado en el coeficiente de fricción.
(5) Mala adaptabilidad ambiental: enfrenta desafíos en condiciones difíciles.
La tecnología de procesamiento de rectificado magnético puede mejorar eficazmente la calidad de la superficie de las piezas de brida. Tiene las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento, un buen efecto de fortalecimiento de la superficie, un equipo de procesamiento simple y un bajo costo. Es de gran importancia mejorar el rendimiento de sellado y la resistencia a la corrosión de las bridas.
1. Descripción general de la investigación:
Este estudio explora el efecto de la aplicación de la tecnología de rectificado magnético para mejorar la calidad de la superficie de las piezas de bridas. El pulido magnético es una tecnología de tratamiento de superficies que utiliza abrasivos bajo la acción de un campo magnético. Puede eliminar eficazmente rebabas e irregularidades y mejorar la suavidad y planitud.
2. Métodos de investigación:
En el estudio, se construyó una plataforma de prueba de rectificado modificando el husillo de la fresadora CNC XK7136C. El husillo del polo magnético impulsa el polo magnético con ranuras laterales para que gire bajo el control del programa CNC, a fin de realizar el procesamiento de acabado de la superficie interna de la bobina de brida mediante partículas abrasivas magnéticas.
3. Resultados de la investigación:
(1) Calidad de superficie mejorada: los resultados de la prueba muestran que la calidad de la superficie interna de las piezas de brida del tubo doblado después del pulido magnético mejora significativamente y el valor de rugosidad de la superficie se reduce de 3,46 μm a 1,18 μm, lo que verifica el efecto del pulido magnético. en la superficie interior del tubo con brida. El efecto de acabado de la superficie es bueno.
(2) Eficiencia de procesamiento: el rectificado magnético tiene una alta eficiencia de procesamiento y puede reducir el valor Ra de rugosidad de la superficie de 0,5-0,6 μm a 0,2-0,1 μm en 30-60 segundos.
(3) Fortalecimiento de la superficie: durante el proceso de rectificado magnético, la superficie de la pieza de trabajo se excita repetidamente mediante un campo magnético alterno o en movimiento, lo que fortalece el proceso electroquímico en la superficie de la pieza de trabajo, aumenta la dureza de la superficie y mejora las propiedades mecánicas y físicas.
(4) El equipo de procesamiento es simple y el costo es bajo: este método no requiere equipo de procesamiento preparatorio como muelas abrasivas, piedras de aceite, correas de transmisión, etc. El equipo de procesamiento es simple y el costo es bajo. El proceso de procesamiento es limpio, con menos vibraciones y ruidos.
1. Antecedentes de la investigación: La calidad de la superficie de la brida se mejora mediante una serie de pasos delicados. Este método pone especial énfasis en lavar la brida antes de cada etapa de rectificado para reducir las marcas de desgaste y mejorar la suavidad de la superficie.
2. Métodos y procedimientos:
(1) Remojo: Remoje la brida en una solución especial durante 35 a 45 minutos para eliminar las manchas de aceite de la superficie.
(2) Pulido rugoso: utilice papel de lija seco de n.º 100 para realizar un pulido preliminar en la brida para eliminar rápidamente las partes irregulares de la superficie.
(3) Esmerilado fino: Después de lavar los restos del esmerilado rugoso, utilice papel de lija seco 400# para un esmerilado fino y mejorar aún más la planitud de la superficie.
(4) Pulido fino: después de enjuagar nuevamente, use papel de lija abrasivo con agua de 800# o 1000# para un pulido fino y suavizar la superficie de la brida.
(5) Secado: Después del pulido fino, enjuague la brida con agua y séquela con un secador de pelo para asegurarse de que la superficie esté seca y evitar la oxidación.
El método y proceso de rectificado de la superficie de la brida propuesto en este estudio mejora significativamente la calidad de la superficie de la brida, mejora su resistencia a la corrosión y su rendimiento de sellado a través de los pasos de inmersión, rectificado basto, rectificado fino, rectificado fino y secado. Mejorar el rendimiento general de la brida es de gran importancia.
1. Descripción general de la investigación:
Este estudio de caso examina los efectos del mecanizado de alta velocidad (HSM) en la calidad de la superficie de las bridas de acero inoxidable. HSM no sólo reduce significativamente la rugosidad de la superficie sino que también minimiza la tensión residual, mejorando la durabilidad y la resistencia al desgaste de las bridas.
2. Métodos de investigación:
El estudio utilizó una fresadora CNC con herramientas de nitruro de boro cúbico policristalino (PCBN) para HSM. Los parámetros de corte se optimizaron con una velocidad de 800 metros por minuto, una velocidad de avance de 0,1 milímetros por diente y una profundidad de corte de 0,5 milímetros para equilibrar la longevidad de la herramienta y el acabado superficial.
3. Resultados de la investigación:
(1) Mejora de la rugosidad de la superficie: HSM logró una rugosidad de la superficie (Ra) de tan solo 0,1 micrones, rivalizando con la calidad de las superficies rectificadas, mejorando así notablemente la calidad de la superficie de las bridas.
(2) Reducción de la tensión residual: Después de HSM, la tensión residual de la superficie de la brida se midió mediante difracción de rayos X, lo que reveló un predominio de la tensión de compresión sobre la tensión de tracción, lo que es beneficioso para la resistencia a la fatiga y la longevidad de la brida.
(3) Gestión del endurecimiento de la superficie: la precisión de HSM en el control de la temperatura de corte y la deformación del material permite una mejor gestión del endurecimiento de la superficie, manteniendo una dureza adecuada para resistir el desgaste sin endurecer demasiado la superficie.
4. Conclusión:
El mecanizado de alta velocidad surge como una técnica superior para la fabricación de bridas de acero inoxidable, ya que ofrece una calidad superficial mejorada y una tensión residual reducida. Estas mejoras son cruciales para las bridas sujetas a altas presiones y ambientes hostiles, asegurando que sigan siendo robustas contra la deformación y las fallas.
