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| Cantidad: | |
|---|---|
| Brida de tubo de soldadura de zócalo de acero EN1092
Bridas para soldar por encaje: una breve descripción general
(1) Materiales:
Comúnmente fabricado con acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado.
El acero al carbono es estándar para uso en la industria general.
El acero inoxidable ofrece una mayor resistencia a la corrosión, adecuado para las industrias química y alimentaria.
El acero aleado proporciona mayor resistencia y resistencia a la temperatura, ideal para entornos de alta temperatura y alta presión.
(2) Aplicaciones:
Se utiliza principalmente para conectar tuberías, válvulas y bombas para facilitar la transferencia y el sellado de medios fluidos.
Crucial en diversos sectores, incluidos el químico, el petróleo, el gas natural, el tratamiento de agua y la refrigeración.
(3) Características clave:
Simplicidad: Las bridas para soldar tienen un diseño sencillo, fácil de fabricar e instalar.
Sellado: Garantizan un sellado hermético mediante soldadura, crucial para la contención de medios fluidos.
Resistencia: Conocidos por su alta resistencia y rigidez, capaces de soportar presiones y vibraciones.
Resistencia a la corrosión: Las variantes de acero inoxidable son particularmente resistentes a diversos ambientes corrosivos.
| Ventaja
1. Versatilidad:
Se prefieren las bridas soldadas por encaje, con su soldadura en ángulo, por su alta integridad estructural y mínimo riesgo de fuga.
Son ampliamente aplicables en las industrias petroquímica, química, energética y de maquinaria.
2. Facilidad de instalación:
No es necesario realizar empalmes, preparación de ranuras ni soldadura de calibración en el sitio.
Simplemente inserte la pieza de conexión, lo que reduce el tiempo y los costos de construcción ya que el material de soldadura no penetra en el orificio de la tubería.
3. Estructura hermética:
Las bridas soldadas de encaje de acero inoxidable proporcionan una conexión compacta, evitando que se aflojen o se desprendan debido a fuerzas externas. Pueden reemplazar las bridas roscadas, evitando eficazmente fugas y garantizando el funcionamiento seguro de los equipos industriales.
| Tamaño
| NPS | A | B | C | D | E | K | F | G | H | I | J | W |
| pulgada | pulgada | pulgada | pulgada | pulgada | pulgada | pulgada | pulgada | No. de agujeros | pulgada | pulgada | kg/pz | |
| milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | |||
| 1/2 | 3.5 | 0.62 | 0.44 | 0.62 | 0.88 | 0.38 | 1.19 | 1.38 | 4 | 0.62 | 2.38 | 0.42 |
| 88.9 | 15.7 | 11.2 | 15.7 | 22.4 | 9.6 | 30.2 | 35.1 | 15.7 | 60.45 | |||
| 3/4 | 3.88 | 0.82 | 0.5 | 0.62 | 1.09 | 0.44 | 1.5 | 1.69 | 4 | 0.62 | 2.75 | 0.59 |
| 98.6 | 20.8 | 12.7 | 15.7 | 27.7 | 11.1 | 38.1 | 42.9 | 15.7 | 69.85 | |||
| 1 | 4.25 | 1.05 | 0.56 | 0.69 | 1.36 | 0.5 | 1.94 | 2 | 4 | 0.62 | 3.12 | 0.81 |
| 108 | 26.7 | 14.2 | 17.5 | 34.5 | 12.7 | 49.3 | 50.8 | 15.7 | 79.25 | |||
| 1 1/4 | 4.62 | 1.38 | 0.62 | 0.81 | 1.7 | 0.56 | 2.31 | 2.5 | 4 | 0.62 | 3.5 | 1.07 |
| 117.3 | 35.1 | 15.7 | 20.6 | 43.2 | 14.2 | 58.7 | 63.5 | 15.7 | 88.9 | |||
| 1 1/2 | 5 | 1.61 | 0.69 | 0.88 | 1.95 | 0.62 | 2.56 | 2.88 | 4 | 0.62 | 3.88 | 1.36 |
| 127 | 40.9 | 17.5 | 22.3 | 49.5 | 15.7 | 65 | 73.15 | 15.7 | 98.6 | |||
| 2 | 6 | 2.07 | 0.75 | 1 | 2.44 | 0.69 | 3.06 | 3.62 | 4 | 0.75 | 4.75 | 2.1 |
| 152.4 | 52.6 | 19.1 | 25.4 | 62 | 17.5 | 77.7 | 91.9 | 19.1 | 120.7 | |||
| 2 1/2 | 7 | 2.47 | 0.88 | 1.12 | 2.94 | 0.75 | 3.56 | 4.12 | 4 | 0.75 | 5.5 | 3.33 |
| 177.8 | 62.7 | 22.4 | 28.4 | 74.7 | 19 | 90.4 | 104.6 | 19.1 | 139.7 | |||
| 3 | 7.5 | 3.07 | 0.94 | 1.19 | 3.57 | 0.81 | 4.25 | 5 | 4 | 0.75 | 6 | 3.9 |
| 190.5 | 78 | 23.9 | 30.2 | 90.7 | 20.6 | 108 | 127 | 19.1 | 152.4 |
| Tabla de parámetros de brida
| Calidad de prueba
Análisis comparativo: material, resistencia a la corrosión y tratamiento superficial de Bridas SS vs CS
1. SS FLG
(1) Tratamiento blanqueador: Elimine la incrustación de óxido negro mediante chorro de arena o método químico para lograr el propósito de blanquear el color natural de las bridas de acero inoxidable.
(2) Tratamiento de acabado espejo: De acuerdo con la complejidad del producto de brida de acero inoxidable y los requisitos del usuario, se pueden utilizar pulido mecánico, pulido químico, pulido electroquímico y otros métodos para lograr un brillo de espejo.
(3) Tratamiento de coloración: Dé varios colores a los productos de bridas de acero inoxidable mediante coloración por oxidación química, coloración por oxidación electroquímica, coloración por óxido por deposición iónica, coloración por oxidación a alta temperatura, coloración por descomposición en fase gaseosa y otros métodos, aumente la variedad de colores del producto y mejore la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión. el producto.
2. CS FLG
(1) Tratamiento de recubrimiento: Por lo general, las bridas de acero al carbono deben recubrirse para aumentar su resistencia a la corrosión. Los materiales de recubrimiento comunes incluyen recubrimientos epoxi, recubrimientos de poliéster, etc.
Galvanizado en caliente: las bridas de acero al carbono también se pueden tratar contra la corrosión mediante galvanizado en caliente.
(2) Eliminación de óxido, desengrase y arenado: La superficie de la brida debe tratarse según sea necesario, incluida la eliminación de óxido para eliminar la capa de óxido y el óxido en la superficie de la brida, aumentar la rugosidad de la superficie de la brida y facilitar la adhesión del recubrimiento; desengrasar consiste en eliminar el aceite y las impurezas de la superficie de la brida para asegurar la adherencia del revestimiento; El chorro de arena puede aumentar aún más la rugosidad de la superficie de la brida y mejorar la adhesión y cobertura del recubrimiento.
| Brida de tubo de soldadura de zócalo de acero EN1092
Bridas para soldar por encaje: una breve descripción general
(1) Materiales:
Comúnmente fabricado con acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado.
El acero al carbono es estándar para uso en la industria general.
El acero inoxidable ofrece una mayor resistencia a la corrosión, adecuado para las industrias química y alimentaria.
El acero aleado proporciona mayor resistencia y resistencia a la temperatura, ideal para entornos de alta temperatura y alta presión.
(2) Aplicaciones:
Se utiliza principalmente para conectar tuberías, válvulas y bombas para facilitar la transferencia y el sellado de medios fluidos.
Crucial en diversos sectores, incluidos el químico, el petróleo, el gas natural, el tratamiento de agua y la refrigeración.
(3) Características clave:
Simplicidad: Las bridas para soldar tienen un diseño sencillo, fácil de fabricar e instalar.
Sellado: Garantizan un sellado hermético mediante soldadura, crucial para la contención de medios fluidos.
Resistencia: Conocidos por su alta resistencia y rigidez, capaces de soportar presiones y vibraciones.
Resistencia a la corrosión: Las variantes de acero inoxidable son particularmente resistentes a diversos ambientes corrosivos.
| Ventaja
1. Versatilidad:
Se prefieren las bridas soldadas por encaje, con su soldadura en ángulo, por su alta integridad estructural y mínimo riesgo de fuga.
Son ampliamente aplicables en las industrias petroquímica, química, energética y de maquinaria.
2. Facilidad de instalación:
No es necesario realizar empalmes, preparación de ranuras ni soldadura de calibración en el sitio.
Simplemente inserte la pieza de conexión, lo que reduce el tiempo y los costos de construcción ya que el material de soldadura no penetra en el orificio de la tubería.
3. Estructura hermética:
Las bridas soldadas de encaje de acero inoxidable proporcionan una conexión compacta, evitando que se aflojen o se desprendan debido a fuerzas externas. Pueden reemplazar las bridas roscadas, evitando eficazmente fugas y garantizando el funcionamiento seguro de los equipos industriales.
| Tamaño
| NPS | A | B | C | D | E | K | F | G | H | I | J | W |
| pulgada | pulgada | pulgada | pulgada | pulgada | pulgada | pulgada | pulgada | No. de agujeros | pulgada | pulgada | kg/pz | |
| milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | |||
| 1/2 | 3.5 | 0.62 | 0.44 | 0.62 | 0.88 | 0.38 | 1.19 | 1.38 | 4 | 0.62 | 2.38 | 0.42 |
| 88.9 | 15.7 | 11.2 | 15.7 | 22.4 | 9.6 | 30.2 | 35.1 | 15.7 | 60.45 | |||
| 3/4 | 3.88 | 0.82 | 0.5 | 0.62 | 1.09 | 0.44 | 1.5 | 1.69 | 4 | 0.62 | 2.75 | 0.59 |
| 98.6 | 20.8 | 12.7 | 15.7 | 27.7 | 11.1 | 38.1 | 42.9 | 15.7 | 69.85 | |||
| 1 | 4.25 | 1.05 | 0.56 | 0.69 | 1.36 | 0.5 | 1.94 | 2 | 4 | 0.62 | 3.12 | 0.81 |
| 108 | 26.7 | 14.2 | 17.5 | 34.5 | 12.7 | 49.3 | 50.8 | 15.7 | 79.25 | |||
| 1 1/4 | 4.62 | 1.38 | 0.62 | 0.81 | 1.7 | 0.56 | 2.31 | 2.5 | 4 | 0.62 | 3.5 | 1.07 |
| 117.3 | 35.1 | 15.7 | 20.6 | 43.2 | 14.2 | 58.7 | 63.5 | 15.7 | 88.9 | |||
| 1 1/2 | 5 | 1.61 | 0.69 | 0.88 | 1.95 | 0.62 | 2.56 | 2.88 | 4 | 0.62 | 3.88 | 1.36 |
| 127 | 40.9 | 17.5 | 22.3 | 49.5 | 15.7 | 65 | 73.15 | 15.7 | 98.6 | |||
| 2 | 6 | 2.07 | 0.75 | 1 | 2.44 | 0.69 | 3.06 | 3.62 | 4 | 0.75 | 4.75 | 2.1 |
| 152.4 | 52.6 | 19.1 | 25.4 | 62 | 17.5 | 77.7 | 91.9 | 19.1 | 120.7 | |||
| 2 1/2 | 7 | 2.47 | 0.88 | 1.12 | 2.94 | 0.75 | 3.56 | 4.12 | 4 | 0.75 | 5.5 | 3.33 |
| 177.8 | 62.7 | 22.4 | 28.4 | 74.7 | 19 | 90.4 | 104.6 | 19.1 | 139.7 | |||
| 3 | 7.5 | 3.07 | 0.94 | 1.19 | 3.57 | 0.81 | 4.25 | 5 | 4 | 0.75 | 6 | 3.9 |
| 190.5 | 78 | 23.9 | 30.2 | 90.7 | 20.6 | 108 | 127 | 19.1 | 152.4 |
| Tabla de parámetros de brida
| Calidad de prueba
Análisis comparativo: material, resistencia a la corrosión y tratamiento superficial de Bridas SS vs CS
1. SS FLG
(1) Tratamiento blanqueador: Elimine la incrustación de óxido negro mediante chorro de arena o método químico para lograr el propósito de blanquear el color natural de las bridas de acero inoxidable.
(2) Tratamiento de acabado espejo: De acuerdo con la complejidad del producto de brida de acero inoxidable y los requisitos del usuario, se pueden utilizar pulido mecánico, pulido químico, pulido electroquímico y otros métodos para lograr un brillo de espejo.
(3) Tratamiento de coloración: Dé varios colores a los productos de bridas de acero inoxidable mediante coloración por oxidación química, coloración por oxidación electroquímica, coloración por óxido por deposición iónica, coloración por oxidación a alta temperatura, coloración por descomposición en fase gaseosa y otros métodos, aumente la variedad de colores del producto y mejore la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión. el producto.
2. CS FLG
(1) Tratamiento de recubrimiento: Por lo general, las bridas de acero al carbono deben recubrirse para aumentar su resistencia a la corrosión. Los materiales de recubrimiento comunes incluyen recubrimientos epoxi, recubrimientos de poliéster, etc.
Galvanizado en caliente: las bridas de acero al carbono también se pueden tratar contra la corrosión mediante galvanizado en caliente.
(2) Eliminación de óxido, desengrase y arenado: La superficie de la brida debe tratarse según sea necesario, incluida la eliminación de óxido para eliminar la capa de óxido y el óxido en la superficie de la brida, aumentar la rugosidad de la superficie de la brida y facilitar la adhesión del recubrimiento; desengrasar consiste en eliminar el aceite y las impurezas de la superficie de la brida para asegurar la adherencia del revestimiento; El chorro de arena puede aumentar aún más la rugosidad de la superficie de la brida y mejorar la adhesión y cobertura del recubrimiento.
