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Cantidad: | |
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Descripción del Producto
El codo de acero inoxidable se utiliza principalmente para lograr el giro en ángulo recto de la tubería, generalmente utilizando acero inoxidable 304 o 316 con buena resistencia a la corrosión y a altas temperaturas. El radio interno liso sin arrugas ni protuberancias garantiza un flujo de fluido fluido y reduce la pérdida de presión. Mediante soldadura, conexión de brida, conexión roscada y otras formas de conexión con la tubería, con buen sellado y estabilidad.
| Montaje de soldadura sin costura de acero inoxidable codo de 90 grados
Cumpla con estrictos estándares de fabricación, como GB/T 12459, ASME B16.9, etc. La superficie está pulida y lisa sin rebabas, lo que mejora aún más la resistencia a la corrosión y la estética. Los codos de 90 grados de acero inoxidable están disponibles en una variedad de tamaños y grados de presión para satisfacer diferentes necesidades de ingeniería.
El mantenimiento adecuado y el cumplimiento de estrictos estándares de fabricación son cruciales para el rendimiento óptimo de los codos de 90 grados de acero inoxidable. La inspección y la limpieza periódicas desempeñan un papel importante para garantizar la longevidad y la eficiencia de estos componentes. Al abordar rápidamente cualquier anomalía o signo de desgaste, se pueden prevenir posibles problemas y, en última instancia, mejorar la seguridad y la funcionalidad del proyecto. Es imperativo que el personal operativo priorice la inspección de las roscas de la transmisión y las piezas internas para garantizar un flujo perfecto de fluidos o gases dentro del sistema.
| Tamaño
Nombre del producto | Codo y curvatura |
Grosor de la pared | SCH5S, SCH10S, SCH20S, SCH30, STD, SCH40, SCH60, XS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS, etc. |
Estándar | ASME B16.9, ASME A403, GB/T12459-2005, DIN, GOST, JIS B2313 |
Grado | 22,5°, 30°, 45°, 60°, 90°, 180°, curva, etc. |
Solicitud | Industria química, petróleo, industria petrolera, industria de la construcción, metalurgia, farmacéutica, industria eléctrica, industria del gas, instalación doméstica. |
Material | Acero inoxidable: 201,TP304,TP316, TP304L, TP316L, 304L, 316L, TP321, TP310S, 904L, etc. |
Acero al carbono: A105, Q234, Q235, X52, F70, Y60, Y70, etc. | |
Acero dúplex: 2205(S31803), S32205, F60, 2507(S32750), S32760, etc. | |
Acero aleado: Monel 400, Monel 600, Monel 800, C276, 254MO, Tai, Incoloy 800H, Incoloy600, NO 8020, NO 8800 | |
Otros especiales: C70600, 254MO, etc. | |
Superficie | Decapado, chorro de arena, laminado en arena, pulido mate, pulido espejo, brillante |
| Calidad de las pruebas
El requisitos del proceso de soldadura para codos de acero inoxidable son muy estrictos y estos requisitos garantizan la confiabilidad y durabilidad de los codos de 90 grados de acero inoxidable en diversos medios y condiciones de temperatura.
(1) Material Selección: el material de fabricación del codo soldado a tope de acero inoxidable puede ser acero inoxidable austenítico, como 304, 304L, 316, 316L, etc., el material específico según las condiciones de trabajo y la corrosión del medio.
(2) Extremo biselado: El extremo de la conexión entre el codo de 90 y el tubo sin costura debe estar biselado para facilitar la soldadura.
(3) Requisitos de limpieza: Antes de soldar, es necesario limpiar minuciosamente la superficie de los accesorios de tubería acodada de acero inoxidable para eliminar el aceite, el óxido y el polvo para garantizar la calidad de la soldadura.
(4) Soldadura Proceso: Métodos de soldadura de alta calidad como TIG (soldadura por arco de tungsteno y argón) o MIF (soldadura de metal con protección de gas inerte).
(5) Soldadura parámetros: Es necesario controlar con precisión parámetros como la corriente, el voltaje, la velocidad y el flujo de gas protector para garantizar la uniformidad y la calidad de la soldadura.
(6) Precalentamiento y post tratamiento térmico.: Dependiendo del espesor del codo de tubería de acero inoxidable y de los requisitos de soldadura para realizar el tratamiento térmico. Puede reducir el estrés de la zona afectada por el calor y prevenir la corrosión intergranular.
(7) Calificación de soldador
(8) Prueba no destructiva: Es vital realizar pruebas no destructivas después de finalizar el proceso de soldadura, como pruebas de rayos X (RT) o pruebas ultrasónicas (UT), para verificar si hay defectos dentro de la soldadura.
(9) Limpieza y pasivación: Restaura la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
(10) Prueba de presión: Antes de la instalación, los codos de 90 grados sin costura de acero inoxidable deben someterse a pruebas de presión para garantizar que su resistencia a la presión cumpla con los requisitos de diseño.
| Sesión de fábrica
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Descripción del Producto
El codo de acero inoxidable se utiliza principalmente para lograr el giro en ángulo recto de la tubería, generalmente utilizando acero inoxidable 304 o 316 con buena resistencia a la corrosión y a altas temperaturas. El radio interno liso sin arrugas ni protuberancias garantiza un flujo de fluido fluido y reduce la pérdida de presión. Mediante soldadura, conexión de brida, conexión roscada y otras formas de conexión con la tubería, con buen sellado y estabilidad.
| Montaje de soldadura sin costura de acero inoxidable codo de 90 grados
Cumpla con estrictos estándares de fabricación, como GB/T 12459, ASME B16.9, etc. La superficie está pulida y lisa sin rebabas, lo que mejora aún más la resistencia a la corrosión y la estética. Los codos de 90 grados de acero inoxidable están disponibles en una variedad de tamaños y grados de presión para satisfacer diferentes necesidades de ingeniería.
El mantenimiento adecuado y el cumplimiento de estrictos estándares de fabricación son cruciales para el rendimiento óptimo de los codos de 90 grados de acero inoxidable. La inspección y la limpieza periódicas desempeñan un papel importante para garantizar la longevidad y la eficiencia de estos componentes. Al abordar rápidamente cualquier anomalía o signo de desgaste, se pueden prevenir posibles problemas y, en última instancia, mejorar la seguridad y la funcionalidad del proyecto. Es imperativo que el personal operativo priorice la inspección de las roscas de la transmisión y las piezas internas para garantizar un flujo perfecto de fluidos o gases dentro del sistema.
| Tamaño
Nombre del producto | Codo y curvatura |
Grosor de la pared | SCH5S, SCH10S, SCH20S, SCH30, STD, SCH40, SCH60, XS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS, etc. |
Estándar | ASME B16.9, ASME A403, GB/T12459-2005, DIN, GOST, JIS B2313 |
Grado | 22,5°, 30°, 45°, 60°, 90°, 180°, curva, etc. |
Solicitud | Industria química, petróleo, industria petrolera, industria de la construcción, metalurgia, farmacéutica, industria eléctrica, industria del gas, instalación doméstica. |
Material | Acero inoxidable: 201,TP304,TP316, TP304L, TP316L, 304L, 316L, TP321, TP310S, 904L, etc. |
Acero al carbono: A105, Q234, Q235, X52, F70, Y60, Y70, etc. | |
Acero dúplex: 2205(S31803), S32205, F60, 2507(S32750), S32760, etc. | |
Acero aleado: Monel 400, Monel 600, Monel 800, C276, 254MO, Tai, Incoloy 800H, Incoloy600, NO 8020, NO 8800 | |
Otros especiales: C70600, 254MO, etc. | |
Superficie | Decapado, chorro de arena, laminado en arena, pulido mate, pulido espejo, brillante |
| Calidad de las pruebas
El requisitos del proceso de soldadura para codos de acero inoxidable son muy estrictos y estos requisitos garantizan la confiabilidad y durabilidad de los codos de 90 grados de acero inoxidable en diversos medios y condiciones de temperatura.
(1) Material Selección: el material de fabricación del codo soldado a tope de acero inoxidable puede ser acero inoxidable austenítico, como 304, 304L, 316, 316L, etc., el material específico según las condiciones de trabajo y la corrosión del medio.
(2) Extremo biselado: El extremo de la conexión entre el codo de 90 y el tubo sin costura debe estar biselado para facilitar la soldadura.
(3) Requisitos de limpieza: Antes de soldar, es necesario limpiar minuciosamente la superficie de los accesorios de tubería acodada de acero inoxidable para eliminar el aceite, el óxido y el polvo para garantizar la calidad de la soldadura.
(4) Soldadura Proceso: Métodos de soldadura de alta calidad como TIG (soldadura por arco de tungsteno y argón) o MIF (soldadura de metal con protección de gas inerte).
(5) Soldadura parámetros: Es necesario controlar con precisión parámetros como la corriente, el voltaje, la velocidad y el flujo de gas protector para garantizar la uniformidad y la calidad de la soldadura.
(6) Precalentamiento y post tratamiento térmico.: Dependiendo del espesor del codo de tubería de acero inoxidable y de los requisitos de soldadura para realizar el tratamiento térmico. Puede reducir el estrés de la zona afectada por el calor y prevenir la corrosión intergranular.
(7) Calificación de soldador
(8) Prueba no destructiva: Es vital realizar pruebas no destructivas después de finalizar el proceso de soldadura, como pruebas de rayos X (RT) o pruebas ultrasónicas (UT), para verificar si hay defectos dentro de la soldadura.
(9) Limpieza y pasivación: Restaura la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
(10) Prueba de presión: Antes de la instalación, los codos de 90 grados sin costura de acero inoxidable deben someterse a pruebas de presión para garantizar que su resistencia a la presión cumpla con los requisitos de diseño.
| Sesión de fábrica