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| Montaje de soldadura sin costura de acero al carbono codo de 90 grados
Los codos de 90 grados soldados de acero al carbono permiten cambios direccionales precisos de 90 grados en los sistemas de tuberías. Las superficies internas lisas y la ingeniería precisa del codo de 90 grados sin costura CS garantizan que se minimicen las caídas de presión y las turbulencias dentro del sistema de tuberías, aumentando así la eficiencia operativa y reduciendo el consumo de energía. El factor de forma compacto de los codos de 90 grados soldados a tope es ideal para entornos con espacio limitado. Al ofrecer versatilidad en materiales y configuraciones, los codos para tubos de acero al carbono son adecuados para diversos entornos de trabajo. Además, su durabilidad y confiabilidad los convierten en una opción rentable para uso a largo plazo.
| Tamaño
| Tabla de parámetros técnicos
| Nombre del producto | Codo y curvatura |
| Grosor de la pared | SCH5S, SCH10S, SCH20S, SCH30, STD, SCH40, SCH60, XS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS, etc. |
| Estándar | ASME B16.9, ASME A403, GB/T12459-2005, DIN, GOST, JIS B2313 |
| Grado | 22,5°, 30°, 45°, 60°, 90°, 180°, curva, etc. |
| Solicitud | Industria química, petróleo, industria petrolera, industria de la construcción, metalurgia, farmacéutica, industria eléctrica, industria del gas, instalación doméstica. |
| Material | Acero inoxidable: 201,TP304,TP316, TP304L, TP316L, 304L, 316L, TP321, TP310S, 904L, etc. |
| Acero al carbono: A105, Q234, Q235, X52, F70, Y60, Y70, etc. | |
| Acero dúplex: 2205(S31803), S32205, F60, 2507(S32750), S32760, etc. | |
| Acero aleado: Monel 400, Monel 600, Monel 800, C276, 254MO, Tai, Incoloy 800H, Incoloy600, NO 8020, NO 8800 | |
| Otros especiales: C70600, 254MO, etc. | |
| Superficie | Decapado, chorro de arena, laminado en arena, pulido mate, pulido espejo, brillante, etc. |
| Calidad de prueba
1. prueba de tracción: Evaluar la capacidad del material para resistir la deformación y la fractura bajo tensión.
2. Prueba de impacto: La capacidad del material para resistir cargas de impacto repentinas sin fractura frágil.
3. Prueba de dureza: Dureza Brinell, dureza Rockwell y dureza Vickers (resistencia, resistencia al desgaste).
4. Análisis de composición química.: análisis espectral, análisis espectral de fluorescencia de rayos X y análisis químico húmedo, etc.
5. Observación de estructuras metalográficas.: Observar la microestructura del material a través de un microscopio.
6. Inspección de apariencia: Compruebe si hay daños mecánicos, grietas, abolladuras y otros defectos en la superficie del codo.
7. Inspección de dimensiones y tolerancias.: Confirme si los diámetros y longitudes interior y exterior del codo cumplen con los requisitos de diseño y si la tolerancia está dentro del rango especificado.
8. Prueba de presión: Incluye prueba de resistencia a la presión y prueba de estallido.
9. Prueba de resistencia a la corrosión: Prueba de niebla salina o prueba de inmersión en medio químico en el codo.
10. Prueba de fatiga dinámica: Simule la flexión y vibración repetidas del codo durante el uso para probar su estabilidad y confiabilidad en el uso a largo plazo.
| Montaje de soldadura sin costura de acero al carbono codo de 90 grados
Los codos de 90 grados soldados de acero al carbono permiten cambios direccionales precisos de 90 grados en los sistemas de tuberías. Las superficies internas lisas y la ingeniería precisa del codo de 90 grados sin costura CS garantizan que se minimicen las caídas de presión y las turbulencias dentro del sistema de tuberías, aumentando así la eficiencia operativa y reduciendo el consumo de energía. El factor de forma compacto de los codos de 90 grados soldados a tope es ideal para entornos con espacio limitado. Al ofrecer versatilidad en materiales y configuraciones, los codos para tubos de acero al carbono son adecuados para diversos entornos de trabajo. Además, su durabilidad y confiabilidad los convierten en una opción rentable para uso a largo plazo.
| Tamaño
| Tabla de parámetros técnicos
| Nombre del producto | Codo y curvatura |
| Grosor de la pared | SCH5S, SCH10S, SCH20S, SCH30, STD, SCH40, SCH60, XS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS, etc. |
| Estándar | ASME B16.9, ASME A403, GB/T12459-2005, DIN, GOST, JIS B2313 |
| Grado | 22,5°, 30°, 45°, 60°, 90°, 180°, curva, etc. |
| Solicitud | Industria química, petróleo, industria petrolera, industria de la construcción, metalurgia, farmacéutica, industria eléctrica, industria del gas, instalación doméstica. |
| Material | Acero inoxidable: 201,TP304,TP316, TP304L, TP316L, 304L, 316L, TP321, TP310S, 904L, etc. |
| Acero al carbono: A105, Q234, Q235, X52, F70, Y60, Y70, etc. | |
| Acero dúplex: 2205(S31803), S32205, F60, 2507(S32750), S32760, etc. | |
| Acero aleado: Monel 400, Monel 600, Monel 800, C276, 254MO, Tai, Incoloy 800H, Incoloy600, NO 8020, NO 8800 | |
| Otros especiales: C70600, 254MO, etc. | |
| Superficie | Decapado, chorro de arena, laminado en arena, pulido mate, pulido espejo, brillante, etc. |
| Calidad de prueba
1. prueba de tracción: Evaluar la capacidad del material para resistir la deformación y la fractura bajo tensión.
2. Prueba de impacto: La capacidad del material para resistir cargas de impacto repentinas sin fractura frágil.
3. Prueba de dureza: Dureza Brinell, dureza Rockwell y dureza Vickers (resistencia, resistencia al desgaste).
4. Análisis de composición química.: análisis espectral, análisis espectral de fluorescencia de rayos X y análisis químico húmedo, etc.
5. Observación de estructuras metalográficas.: Observar la microestructura del material a través de un microscopio.
6. Inspección de apariencia: Compruebe si hay daños mecánicos, grietas, abolladuras y otros defectos en la superficie del codo.
7. Inspección de dimensiones y tolerancias.: Confirme si los diámetros y longitudes interior y exterior del codo cumplen con los requisitos de diseño y si la tolerancia está dentro del rango especificado.
8. Prueba de presión: Incluye prueba de resistencia a la presión y prueba de estallido.
9. Prueba de resistencia a la corrosión: Prueba de niebla salina o prueba de inmersión en medio químico en el codo.
10. Prueba de fatiga dinámica: Simule la flexión y vibración repetidas del codo durante el uso para probar su estabilidad y confiabilidad en el uso a largo plazo.
