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| Cantidad: | |
|---|---|
| Codo de 90 grados SW de acero al carbono
Inmediato:
Al seleccionar un codo de 90 grados para soldar a encaje, hay varios factores importantes a considerar:
1. Estructura del producto: Las dimensiones, como el diámetro exterior (OD), el diámetro interior (ID), el espesor de la pared (SCH) y el estándar.Las especificaciones y materiales específicos requeridos para la aplicación pueden variar.
2. Opciones de materiales: El acero al carbono es una opción de material común para la soldadura por encaje de accesorios de codo de 90 grados, como A105, Q234, Q235, etc. La selección del material debe basarse en las demandas del proyecto y la compatibilidad con los medios que se transportan.
3. Precisión: Los codos 90 forjados con soldadura de encaje se fabrican utilizando técnicas de doblado de moldes de alta precisión.Es particularmente adecuado para sistemas de tuberías de alta presión donde la utilización eficiente del espacio es esencial.
|Tamaño
| Tamaño normal | Diámetro del orificio del zócalo | Diámetro del agujero.de accesorios | Grosor de la pared del zócalo | Pared del cuerpo | Profundidad del zócalo | Centro hasta la parte inferior del zócalo | |||||||||||||||
DN | NPS | B | D | C | Sol mín. | J min | A | ||||||||||||||
| 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | Codo de 90° | Codo de 45° | |||||||||||
| Cra | mín. | Cra | mín. | Cra | mín. | 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | ||||||||||
| 6 | 1/8 | 10.9 | 6.1 | 3.2 | - | 3.18 | 3.18 | 3.96 | 3.43 | - | - | 2.41 | 3.15 | - | 9.5 | 11 | 11 | - | 8 | 8 | - |
| 8 | 1/4 | 14.3 | 8.5 | 5.6 | - | 3.78 | 3.3 | 4.6 | 4.01 | - | - | 3.02 | 3.68 | - | 9.5 | 11 | 13.5 | - | 8 | 8 | - |
| 10 | 3/8 | 17.7 | 11.8 | 8.4 | - | 4.01 | 3.5 | 5.03 | 4.37 | - | - | 3.2 | 4.01 | - | 9.5 | 13.5 | 13.5 | - | 8 | 11 | - |
| 15 | 1/2 | 21.9 | 15 | 11 | 5.6 | 4.67 | 4.09 | 5.97 | 5.18 | 9.53 | 8.18 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | 9.5 | 15.5 | 19 | 25.5 | 11 | 12.5 | 15.5 |
| 20 | 3/4 | 27.3 | 20.2 | 14.8 | 10.3 | 4.9 | 4.27 | 6.96 | 6.04 | 9.78 | 8.56 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | 12.5 | 19 | 22.5 | 28.5 | 13 | 14 | 19 |
| 25 | 1 | 34 | 25.9 | 19.9 | 14.4 | 5.69 | 4.98 | 7.92 | 6.93 | 11.38 | 9.96 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | 12.5 | 22.5 | 27 | 32 | 14 | 17.5 | 20.5 |
| 32 | 1 ¼ | 42.8 | 34.3 | 28.7 | 22 | 6.07 | 5.28 | 7.92 | 6.93 | 12.14 | 10.62 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | 12.5 | 27 | 32 | 35 | 17.5 | 20.5 | 22.5 |
| 40 | 1 ½ | 48.9 | 40.1 | 33.2 | 27.2 | 6.35 | 5.54 | 8.92 | 7.8 | 12.7 | 11.12 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | 12.5 | 32 | 38 | 38 | 20.5 | 25.5 | 25.5 |
| 50 | 2 | 61.2 | 51.7 | 42.1 | 37.4 | 6.93 | 6.04 | 10.92 | 9.5 | 13.84 | 12.12 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | 16 | 38 | 41 | 54 | 25.5 | 28.5 | 28.5 |
| 65 | 2 ½ | 73.9 | 61.2 | - | - | 8.76 | 7.62 | - | - | - | - | 7.01 | - | - | 16 | 41 | - | - | 28.5 | - | - |
| 80 | 3 | 89.9 | 76.4 | - | - | 9.52 | 8.3 | - | - | - | - | 7.62 | - | - | 16 | 57 | - | - | 32 | - | - |
| 100 | 4 | 115.5 | 100.7 | - | - | 10.69 | 9.35 | - | - | - | - | 8.56 | - | - | 19 | 66.5 | - | - | 41 | - | - |
Nota:
1) El espesor uniforme alrededor del orificio del casquillo no deberá ser menor que el valor promedio, el espesor
en áreas parciales puede ser el mínimo.uno.
2) Teniendo en cuenta la tolerancia del diámetro exterior de la tubería, los diámetros de algunos orificios del casquillo pueden ser
un poco más grandes que los especificados en ASME B16.11.
3) Cuando los tamaños de los tubos de conexión no se ajusten a los especificados en este catálogo,
Los tamaños de las tuberías de conexión se proporcionarán en las especificaciones de compra.
|Tabla de parámetros técnicos
| Artículo | Codo de soldadura de zócalo 45 y 90 |
| Tipo | Codo de igual diámetro |
| Tamaño | 1/8' - 4' / DN6 - DN100 |
| La calificación de presión | 3000 libras, 6000 libras, 9000 libras |
| Estándar | GB/T 14383, ASME B16.11, BS3799, etc. |
| Material | Acero inoxidable: ASTM A182 F304/304L/304H, 316/316L, 310S, 317, 347, 904L, etc. |
| Acero al carbono: ASTM A105, 20#, Q234, Q235, etc. | |
| Acero aleado: ASTM A182 F11/12/5/9/91/92, etc. | |
| Acero dúplex: ASTM A182 F51, F53, F44, etc. |
|Sesión de fábrica
| Codo de 90 grados SW de acero al carbono
Inmediato:
Al seleccionar un codo de 90 grados para soldar a encaje, hay varios factores importantes a considerar:
1. Estructura del producto: Las dimensiones, como el diámetro exterior (OD), el diámetro interior (ID), el espesor de la pared (SCH) y el estándar.Las especificaciones y materiales específicos requeridos para la aplicación pueden variar.
2. Opciones de materiales: El acero al carbono es una opción de material común para la soldadura por encaje de accesorios de codo de 90 grados, como A105, Q234, Q235, etc. La selección del material debe basarse en las demandas del proyecto y la compatibilidad con los medios que se transportan.
3. Precisión: Los codos 90 forjados con soldadura de encaje se fabrican utilizando técnicas de doblado de moldes de alta precisión.Es particularmente adecuado para sistemas de tuberías de alta presión donde la utilización eficiente del espacio es esencial.
|Tamaño
| Tamaño normal | Diámetro del orificio del zócalo | Diámetro del agujero.de accesorios | Grosor de la pared del zócalo | Pared del cuerpo | Profundidad del zócalo | Centro hasta la parte inferior del zócalo | |||||||||||||||
DN | NPS | B | D | C | Sol mín. | J min | A | ||||||||||||||
| 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | Codo de 90° | Codo de 45° | |||||||||||
| Cra | mín. | Cra | mín. | Cra | mín. | 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | ||||||||||
| 6 | 1/8 | 10.9 | 6.1 | 3.2 | - | 3.18 | 3.18 | 3.96 | 3.43 | - | - | 2.41 | 3.15 | - | 9.5 | 11 | 11 | - | 8 | 8 | - |
| 8 | 1/4 | 14.3 | 8.5 | 5.6 | - | 3.78 | 3.3 | 4.6 | 4.01 | - | - | 3.02 | 3.68 | - | 9.5 | 11 | 13.5 | - | 8 | 8 | - |
| 10 | 3/8 | 17.7 | 11.8 | 8.4 | - | 4.01 | 3.5 | 5.03 | 4.37 | - | - | 3.2 | 4.01 | - | 9.5 | 13.5 | 13.5 | - | 8 | 11 | - |
| 15 | 1/2 | 21.9 | 15 | 11 | 5.6 | 4.67 | 4.09 | 5.97 | 5.18 | 9.53 | 8.18 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | 9.5 | 15.5 | 19 | 25.5 | 11 | 12.5 | 15.5 |
| 20 | 3/4 | 27.3 | 20.2 | 14.8 | 10.3 | 4.9 | 4.27 | 6.96 | 6.04 | 9.78 | 8.56 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | 12.5 | 19 | 22.5 | 28.5 | 13 | 14 | 19 |
| 25 | 1 | 34 | 25.9 | 19.9 | 14.4 | 5.69 | 4.98 | 7.92 | 6.93 | 11.38 | 9.96 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | 12.5 | 22.5 | 27 | 32 | 14 | 17.5 | 20.5 |
| 32 | 1 ¼ | 42.8 | 34.3 | 28.7 | 22 | 6.07 | 5.28 | 7.92 | 6.93 | 12.14 | 10.62 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | 12.5 | 27 | 32 | 35 | 17.5 | 20.5 | 22.5 |
| 40 | 1 ½ | 48.9 | 40.1 | 33.2 | 27.2 | 6.35 | 5.54 | 8.92 | 7.8 | 12.7 | 11.12 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | 12.5 | 32 | 38 | 38 | 20.5 | 25.5 | 25.5 |
| 50 | 2 | 61.2 | 51.7 | 42.1 | 37.4 | 6.93 | 6.04 | 10.92 | 9.5 | 13.84 | 12.12 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | 16 | 38 | 41 | 54 | 25.5 | 28.5 | 28.5 |
| 65 | 2 ½ | 73.9 | 61.2 | - | - | 8.76 | 7.62 | - | - | - | - | 7.01 | - | - | 16 | 41 | - | - | 28.5 | - | - |
| 80 | 3 | 89.9 | 76.4 | - | - | 9.52 | 8.3 | - | - | - | - | 7.62 | - | - | 16 | 57 | - | - | 32 | - | - |
| 100 | 4 | 115.5 | 100.7 | - | - | 10.69 | 9.35 | - | - | - | - | 8.56 | - | - | 19 | 66.5 | - | - | 41 | - | - |
Nota:
1) El espesor uniforme alrededor del orificio del casquillo no deberá ser menor que el valor promedio, el espesor
en áreas parciales puede ser el mínimo.uno.
2) Teniendo en cuenta la tolerancia del diámetro exterior de la tubería, los diámetros de algunos orificios del casquillo pueden ser
un poco más grandes que los especificados en ASME B16.11.
3) Cuando los tamaños de los tubos de conexión no se ajusten a los especificados en este catálogo,
Los tamaños de las tuberías de conexión se proporcionarán en las especificaciones de compra.
|Tabla de parámetros técnicos
| Artículo | Codo de soldadura de zócalo 45 y 90 |
| Tipo | Codo de igual diámetro |
| Tamaño | 1/8' - 4' / DN6 - DN100 |
| La calificación de presión | 3000 libras, 6000 libras, 9000 libras |
| Estándar | GB/T 14383, ASME B16.11, BS3799, etc. |
| Material | Acero inoxidable: ASTM A182 F304/304L/304H, 316/316L, 310S, 317, 347, 904L, etc. |
| Acero al carbono: ASTM A105, 20#, Q234, Q235, etc. | |
| Acero aleado: ASTM A182 F11/12/5/9/91/92, etc. | |
| Acero dúplex: ASTM A182 F51, F53, F44, etc. |
|Sesión de fábrica
