I. Forma de corrosión

1. Corrosión intergranular

Cuando se suelda o calienta acero inoxidable en condiciones de alta temperatura, se produce corrosión intergranular. Esto se debe a que durante el proceso de soldadura o calentamiento, el cromo del acero inoxidable se combina con el carbono para formar carburos de cromo, lo que hace que el cromo se agote cerca de los límites de los granos, lo que hace que los límites de los granos sean frágiles y propensos a la corrosión.

Métodos de prevención:

(1) Seleccionar materiales de acero inoxidable con bajo contenido de carbono: como 304L y 316L, cuyo contenido de carbono es inferior al 0,03%, lo que puede reducir eficazmente la precipitación de carburos intergranulares.

(2) Añadir elementos estabilizadores como el titanio. (ti) o niobio (Nótese bien): Estos elementos tienen una mayor afinidad con el carbono que el cromo y pueden combinarse preferentemente con el carbono para formar carburos, manteniendo la estabilidad del acero inoxidable.

(3) Optimizar el trabajo en caliente Proceso: controle razonablemente la temperatura de calentamiento, el tiempo y la velocidad de enfriamiento para evitar permanecer en el rango de temperatura de sensibilización durante mucho tiempo.

2. Corrosión por picaduras

La corrosión por picaduras es una corrosión localizada que suele comenzar con pequeñas roturas en la película de pasivación del acero inoxidable a temperaturas superiores a 100°C en presencia de cloro. Una vez que se forma la corrosión por picadura, se aísla el oxígeno del metal, se evita que el cromo se vuelva a pasivar y la corrosión se propaga rápidamente al interior del acero inoxidable.

Métodos de prevención:

(1) Seleccione Alta-Chr, Alto-Mes Materiales de acero inoxidable: opte por grados como 316 y 316L, que ofrecen una mayor resistencia a los iones de cloruro.

(2) Limpieza regular de la superficie: Mantenga la limpieza de la superficie del codo de acero inoxidable para eliminar la suciedad y las impurezas, evitando así la corrosión debido a la acumulación de contaminantes.

(3) Evite medios con alto contenido de cloruro: evite el uso de medios con altas concentraciones de iones de cloruro, como agua de mar y agua salada, en el entorno operativo.

3. Corrosión por grietas

La corrosión por grietas es corrosión localizada que ocurre en las grietas, superficies de contacto y otras áreas ricas en oxígeno del acero inoxidable. Este tipo de corrosión es causada principalmente por el agotamiento del oxígeno en las grietas o la acumulación de medios corrosivos.

Métodos de prevención:

(1) Evite conexiones con grietas: durante el diseño y la instalación, minimice el uso de conexiones que puedan crear grietas. Por ejemplo, prefiera soldadura sobre conexiones atornilladas para reducir el riesgo de formación de grietas.

(2) Inspección y limpieza periódicas: Inspeccione y limpie rutinariamente las grietas para evitar la acumulación de medios corrosivos. Esto incluye la eliminación de desechos, biopelículas y otros contaminantes que pueden iniciar la corrosión.

4. Fisuración por corrosión bajo tensión (SCC)

El agrietamiento por corrosión bajo tensión es un fenómeno de agrietamiento causado por la tensión sobre el acero inoxidable en un medio específico. Este tipo de corrosión suele producirse en condiciones de gran tensión o deformación, provocando grietas o incluso fracturas del material.

Métodos de prevención:

(1) Seleccionar materiales y diseños apropiados para garantizar que el nivel de estrés del material en el entorno operativo es inferior a su tensión crítica.

(2) Tratamiento térmico para reducir el estrés residual.

(3) Inspección y mantenimiento periódicos para detectar y tratar las microfisuras de manera oportuna.

5. Corrosión electroquímica

Cuando dos metales diferentes entran en contacto y penetran en una solución electrolítica, el metal menos inerte se convierte en ánodo y el metal más inerte se convierte en cátodo. El metal del ánodo producirá continuamente iones que se mueven hacia el cátodo, provocando que el metal del ánodo se corroa.

Métodos de prevención:

(1) Evite el contacto entre diferentes metales: especialmente en ambientes húmedos o corrosivos, evite que diferentes metales se toquen.

(2) Uso Materiales o revestimientos aislantes: Aplicar materiales o revestimientos aislantes para evitar el contacto entre diferentes metales.

II. Medidas anticorrosión

(1) Tratamiento superficial: Rocíe un recubrimiento anticorrosión, galvanoplastia o galvanizado en caliente sobre la superficie de los accesorios de tubería de acero inoxidable para formar una película protectora para evitar la corrosión de medios externos.

(2) Protección anódica: Aplique una capa protectora anódica en la superficie de los accesorios de tubería de acero inoxidable para extender la vida útil mediante la tecnología de protección catódica.

(3) Adición de aleación: Agregue elementos de aleación como Mo, Ni, Chr para mejorar la resistencia a la corrosión y adaptarse a entornos hostiles.

(4) Seleccione una junta de sellado adecuada: Como junta de goma o PTFE para evitar fugas.

(5) Limpieza periódica: Limpie los accesorios de tuberías industriales con regularidad para eliminar la suciedad y las impurezas y evitar la corrosión.

(6) Inspección periódica: reemplace las piezas dañadas a tiempo, repare los revestimientos de las superficies y mantenga un buen rendimiento anticorrosión.

(7) Controlar el entorno de uso: Controle la temperatura, la humedad y la composición del gas para reducir los riesgos de corrosión.