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| Cantidad: | |
|---|---|
| Sello de carbono reductor cruz
La cruz reductora de acero al carbono sirve como vínculo vital entre tuberías de diferentes diámetros, lo que garantiza un flujo de fluido sin interrupciones en tuberías de diferentes tamaños. El complejo proceso de producción de la cruz reductora de acero al carbono implica múltiples procedimientos complejos para su finalización. Más allá de su uso predominante en entornos industriales, la cruz reductora de acero al carbono ahora está encontrando su camino en la vida cotidiana. Por ejemplo, desempeña un papel crucial a la hora de conectar tuberías de agua domésticas, mejorar la eficiencia del flujo de agua y minimizar las pérdidas y fugas de presión del agua.
| Ventaja
(1) Amplias perspectivas
Los accesorios transversales soldados a tope se utilizan principalmente para derivaciones de tuberías de diámetro igual o reducido. El proceso de fabricación incluye pasos de prensado en frío, prensado en caliente, soldadura y mecanizado. Se utiliza ampliamente en la construcción naval, las industrias del gas y la alimentación y puede satisfacer las necesidades de diferentes campos. Con el continuo desarrollo de la industria, la aplicación de carretes de acero inoxidable tiene una perspectiva más amplia.
(2) Excelente rendimiento
Las cruces de tuberías de acero al carbono se caracterizan por su resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la presión. La cruz recta soldada con acero al carbono puede obtener una mayor dureza y una mejor resistencia al desgaste después del tratamiento térmico. En estado recocido, su dureza también es bastante moderada. La buena trabajabilidad y las materias primas comunes lo hacen muy práctico.
(3) control de flujo
La cruz soldada a tope WPB tiene cuatro entradas y salidas de fluido. Se utilizan una entrada y tres salidas para distribuir fluido de una tubería a tres tuberías diferentes y son adecuadas para equilibrar y controlar el flujo en sistemas de tuberías industriales.
(4) Buen sellado
Sus conexiones internas y sellos están prácticamente libres de fugas. La resistencia a la corrosión de los accesorios transversales de acero al carbono reduce en gran medida el riesgo de fugas, lo que hace que el equipo sea más duradero.
| Tamaño
Diámetro nominal | Diámetro externo | Centro hasta el final | |||||
| D1 | D2 | ||||||
| DN | NPS | Serie A | Serie B | Serie A | Serie B | C | M |
| 15x15x15 | 1/2x1/2x1/2 | 21.3 | 18 | 21.3 | 18 | 25 | 25 |
| 15x15x10 | 1/2x1/2x3/8 | 21.3 | 18 | 17.3 | 14 | 25 | 25 |
| 15x15x8 | 1/2x1/2x1/4 | 21.3 | 18 | 13.7 | 10 | 25 | 25 |
| 220x20x20 | 3/4x3/4x3/4 | 26.9 | 25 | 26.9 | 25 | 29 | 29 |
| 220x20x15 | 3/4x3/4x1/2 | 26.9 | 25 | 21.3 | 18 | 29 | 29 |
| 220x20x10 | 3/4x3/4x3/8 | 26.9 | 25 | 17.3 | 14 | 29 | 29 |
| 225x25x25 | 1x1x1 | 33.7 | 32 | 33.7 | 32 | 38 | 38 |
| 25x25x20 | 1x1x3/4 | 33.7 | 32 | 26.9 | 25 | 38 | 38 |
| 25x25x15 | 1x1x1/2 | 33.7 | 32 | 21.3 | 18 | 38 | 38 |
| 332x32x32 | 1,1/4x1,1/4x1,1/4 | 42.4 | 38 | 42.4 | 38 | 48 | 48 |
| 332x32x25 | 1,1/4x1,1/4x1 | 42.4 | 38 | 33.7 | 32 | 48 | 48 |
| 32x32x20 | 1,1/4x1,1/4x3/4 | 42.4 | 38 | 26.9 | 25 | 48 | 48 |
| 32x32x15 | 1,1/4x1,1/4x1/2 | 42.4 | 38 | 21.3 | 18 | 48 | 48 |
| 40x40x40 | 1,1/2x1,1/2x1,1/2 | 48.3 | 45 | 48.3 | 45 | 57 | 57 |
| 40x40x32 | 1,1/2x1,1/2x1,1/4 | 48.3 | 45 | 42.4 | 38 | 57 | 57 |
| 40x40*25 | 1,1/2x1,1/2x1 | 48.3 | 45 | 33.7 | 32 | 57 | 57 |
| 40x40x20 | 1,1/2x1,1/2x3/4 | 48.3 | 45 | 26.9 | 25 | 57 | 57 |
| 40x40x15 | 1,1/2x1,1/2x1/2 | 48.3 | 45 | 21.3 | 18 | 57 | 57 |
| 50x50x50 | 2x2x2 | 60.3 | 57 | 60.3 | 57 | 64 | 64 |
| 50x50x40 | 2x2x1.1/2 | 60.3 | 57 | 48.3 | 45 | 64 | 60 |
| 50x50x32 | 2x2x1.1/4 | 60.3 | 57 | 42.4 | 38 | 64 | 57 |
| 50x50x25 | 2x2x1 | 60.3 | 57 | 33.7 | 32 | 64 | 51 |
| 50x50x20 | 2x2x3/4 | 60.3 | 57 | 26.9 | 25 | 64 | 44 |
| 65x65x65 | 2,1/2x2/1/2x2,1/2 | 73.0 | 76 | 73.0 | 76 | 76 | 76 |
| 65x65x50 | 2.1/2x2/1/2x2 | 73.0 | 76 | 60.3 | 57 | 76 | 70 |
| 65x65x40 | 2,1/2x2/1/2x1,1/2 | 73.0 | 76 | 48.3 | 45 | 76 | 67 |
| doross tabla de parámetros
| Proceso de producción
(1) corte de tornos CNC
Utilizando una máquina CNC de alta precisión para cortar tubos de acero y encanecer completamente la cruz soldada a tope de acero al carbono, luego pulir manualmente los accesorios de la tubería. Minimiza en gran medida la fricción y la resistencia durante el proceso de empuje de las materias primas. Mientras tanto, el método de inmersión total del material de ceniza hace que el procesamiento sea más fácil y suave.
(2) Calefacción
Utilice calentamiento por inducción de frecuencia media o alta frecuencia para calentar el tubo cortado a una temperatura determinada.
(3) Proceso de empuje
El tubo en bruto calentado se coloca en el empujador y el tubo en bruto se deforma en una forma de cuatro vías mediante la extrusión y el empuje de la matriz. La presión y la velocidad deben controlarse durante el proceso de empuje para garantizar la calidad del moldeado.()
(4) Enfriamiento y formación
(5) Chorro de arena
Nect, la superficie de la cruz reductora de acero al carbono. está lijado. Las cruces desiguales de acero al carbono de gran diámetro se pulen con chorro de arena mediante una máquina de chorro de arena suspendida para lograr cero colisiones, y las cruces de tubos de diámetro pequeño se procesan mediante una máquina automática de tipo oruga. Especialmente la máquina de chorro de arena tiene orugas internas con algodón acolchado para reducir la colisión de la cruz de acero al carbono.
(6) pruebas de control de calidad
| Sello de carbono reductor cruz
La cruz reductora de acero al carbono sirve como vínculo vital entre tuberías de diferentes diámetros, lo que garantiza un flujo de fluido sin interrupciones en tuberías de diferentes tamaños. El complejo proceso de producción de la cruz reductora de acero al carbono implica múltiples procedimientos complejos para su finalización. Más allá de su uso predominante en entornos industriales, la cruz reductora de acero al carbono ahora está encontrando su camino en la vida cotidiana. Por ejemplo, desempeña un papel crucial a la hora de conectar tuberías de agua domésticas, mejorar la eficiencia del flujo de agua y minimizar las pérdidas y fugas de presión del agua.
| Ventaja
(1) Amplias perspectivas
Los accesorios transversales soldados a tope se utilizan principalmente para derivaciones de tuberías de diámetro igual o reducido. El proceso de fabricación incluye pasos de prensado en frío, prensado en caliente, soldadura y mecanizado. Se utiliza ampliamente en la construcción naval, las industrias del gas y la alimentación y puede satisfacer las necesidades de diferentes campos. Con el continuo desarrollo de la industria, la aplicación de carretes de acero inoxidable tiene una perspectiva más amplia.
(2) Excelente rendimiento
Las cruces de tuberías de acero al carbono se caracterizan por su resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la presión. La cruz recta soldada con acero al carbono puede obtener una mayor dureza y una mejor resistencia al desgaste después del tratamiento térmico. En estado recocido, su dureza también es bastante moderada. La buena trabajabilidad y las materias primas comunes lo hacen muy práctico.
(3) control de flujo
La cruz soldada a tope WPB tiene cuatro entradas y salidas de fluido. Se utilizan una entrada y tres salidas para distribuir fluido de una tubería a tres tuberías diferentes y son adecuadas para equilibrar y controlar el flujo en sistemas de tuberías industriales.
(4) Buen sellado
Sus conexiones internas y sellos están prácticamente libres de fugas. La resistencia a la corrosión de los accesorios transversales de acero al carbono reduce en gran medida el riesgo de fugas, lo que hace que el equipo sea más duradero.
| Tamaño
Diámetro nominal | Diámetro externo | Centro hasta el final | |||||
| D1 | D2 | ||||||
| DN | NPS | Serie A | Serie B | Serie A | Serie B | C | M |
| 15x15x15 | 1/2x1/2x1/2 | 21.3 | 18 | 21.3 | 18 | 25 | 25 |
| 15x15x10 | 1/2x1/2x3/8 | 21.3 | 18 | 17.3 | 14 | 25 | 25 |
| 15x15x8 | 1/2x1/2x1/4 | 21.3 | 18 | 13.7 | 10 | 25 | 25 |
| 220x20x20 | 3/4x3/4x3/4 | 26.9 | 25 | 26.9 | 25 | 29 | 29 |
| 220x20x15 | 3/4x3/4x1/2 | 26.9 | 25 | 21.3 | 18 | 29 | 29 |
| 220x20x10 | 3/4x3/4x3/8 | 26.9 | 25 | 17.3 | 14 | 29 | 29 |
| 225x25x25 | 1x1x1 | 33.7 | 32 | 33.7 | 32 | 38 | 38 |
| 25x25x20 | 1x1x3/4 | 33.7 | 32 | 26.9 | 25 | 38 | 38 |
| 25x25x15 | 1x1x1/2 | 33.7 | 32 | 21.3 | 18 | 38 | 38 |
| 332x32x32 | 1,1/4x1,1/4x1,1/4 | 42.4 | 38 | 42.4 | 38 | 48 | 48 |
| 332x32x25 | 1,1/4x1,1/4x1 | 42.4 | 38 | 33.7 | 32 | 48 | 48 |
| 32x32x20 | 1,1/4x1,1/4x3/4 | 42.4 | 38 | 26.9 | 25 | 48 | 48 |
| 32x32x15 | 1,1/4x1,1/4x1/2 | 42.4 | 38 | 21.3 | 18 | 48 | 48 |
| 40x40x40 | 1,1/2x1,1/2x1,1/2 | 48.3 | 45 | 48.3 | 45 | 57 | 57 |
| 40x40x32 | 1,1/2x1,1/2x1,1/4 | 48.3 | 45 | 42.4 | 38 | 57 | 57 |
| 40x40*25 | 1,1/2x1,1/2x1 | 48.3 | 45 | 33.7 | 32 | 57 | 57 |
| 40x40x20 | 1,1/2x1,1/2x3/4 | 48.3 | 45 | 26.9 | 25 | 57 | 57 |
| 40x40x15 | 1,1/2x1,1/2x1/2 | 48.3 | 45 | 21.3 | 18 | 57 | 57 |
| 50x50x50 | 2x2x2 | 60.3 | 57 | 60.3 | 57 | 64 | 64 |
| 50x50x40 | 2x2x1.1/2 | 60.3 | 57 | 48.3 | 45 | 64 | 60 |
| 50x50x32 | 2x2x1.1/4 | 60.3 | 57 | 42.4 | 38 | 64 | 57 |
| 50x50x25 | 2x2x1 | 60.3 | 57 | 33.7 | 32 | 64 | 51 |
| 50x50x20 | 2x2x3/4 | 60.3 | 57 | 26.9 | 25 | 64 | 44 |
| 65x65x65 | 2,1/2x2/1/2x2,1/2 | 73.0 | 76 | 73.0 | 76 | 76 | 76 |
| 65x65x50 | 2.1/2x2/1/2x2 | 73.0 | 76 | 60.3 | 57 | 76 | 70 |
| 65x65x40 | 2,1/2x2/1/2x1,1/2 | 73.0 | 76 | 48.3 | 45 | 76 | 67 |
| doross tabla de parámetros
| Proceso de producción
(1) corte de tornos CNC
Utilizando una máquina CNC de alta precisión para cortar tubos de acero y encanecer completamente la cruz soldada a tope de acero al carbono, luego pulir manualmente los accesorios de la tubería. Minimiza en gran medida la fricción y la resistencia durante el proceso de empuje de las materias primas. Mientras tanto, el método de inmersión total del material de ceniza hace que el procesamiento sea más fácil y suave.
(2) Calefacción
Utilice calentamiento por inducción de frecuencia media o alta frecuencia para calentar el tubo cortado a una temperatura determinada.
(3) Proceso de empuje
El tubo en bruto calentado se coloca en el empujador y el tubo en bruto se deforma en una forma de cuatro vías mediante la extrusión y el empuje de la matriz. La presión y la velocidad deben controlarse durante el proceso de empuje para garantizar la calidad del moldeado.()
(4) Enfriamiento y formación
(5) Chorro de arena
Nect, la superficie de la cruz reductora de acero al carbono. está lijado. Las cruces desiguales de acero al carbono de gran diámetro se pulen con chorro de arena mediante una máquina de chorro de arena suspendida para lograr cero colisiones, y las cruces de tubos de diámetro pequeño se procesan mediante una máquina automática de tipo oruga. Especialmente la máquina de chorro de arena tiene orugas internas con algodón acolchado para reducir la colisión de la cruz de acero al carbono.
(6) pruebas de control de calidad
