Al instalar codos de acero inoxidable, es fundamental mantener un control estricto sobre los parámetros del proceso de soldadura para garantizar la calidad de las soldaduras.

1. Preparación preliminar

(1) Verificar material: Asegúrese de que la calidad de los codos, tuberías y accesorios relacionados de acero inoxidable (materiales de soldadura, bridas, anillos de sellado, etc.) cumpla con los requisitos de diseño. Verifique el espesor de su pared, el diámetro exterior y otras dimensiones, asegurándose de que la tolerancia esté dentro del rango de ±12,5%.

(2) Medición y marcado

- Coloque el codo del tubo sobre una superficie plana y utilice un nivel para nivelarlo.

- En el tubo recto del codo soldado, utilice la verticalidad horizontal para encontrar el punto central del tubo recto, con una separación de 150-200 mm.

- Utilice una cinta métrica y un nivel para medir y marcar los puntos centrales de los extremos del tubo recto a ambos lados del codo de soldadura para su posterior posicionamiento.

(3) Herramientas

- Equipos de soldadura: máquina de soldar, pistola de soldar, alambre de soldar, etc.

- Herramientas de medición: grifo medidor, nivel, regla angular, etc.

- Herramientas de limpieza: papel de lija, agente limpiador, etc.

- Equipos de protección de seguridad: mascarilla protectora, guantes, calzado de seguridad, etc.

2. Pasos de instalación

(1) Posicionamiento y fijación: Coloque los codos para soldar a tope en una posición alineada con el sistema de tuberías y

Utilice una abrazadera o soporte para fijar los accesorios de tubería acodada de acero inoxidable para evitar su desplazamiento durante la instalación.

(2) Limpieza y pulido: Utilice papel de lija o detergente para limpiar el área de soldadura del codo y la tubería para eliminar aceite, óxidos y otras impurezas. Asegúrese de que el área de soldadura esté lisa y seca para mejorar la calidad de la soldadura.

(3) Soldadura

- De acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura, seleccione los métodos y materiales de soldadura adecuados. Los métodos de soldadura más utilizados incluyen TIG (soldadura con protección de gas inerte de tungsteno) y MIG (soldadura con protección de gas inerte de metal).

- Precalentar el codo a tope y la zona de soldadura de tuberías para reducir los riesgos de deformaciones y grietas de la soldadura.

- Durante el proceso de soldadura, asegurarse de que la soldadura sea uniforme, densa y libre de defectos como inclusiones de escoria y sin fusionar.

- Después de soldar, limpie e inspeccione la soldadura para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los estándares.

(4) Conexión de hilo

- Asegúrese de que la calidad de la rosca del codo y del tubo sea buena.

- Seleccione materiales de sellado adecuados, como juntas de goma, cintas de sellado de politetrafluoroetileno, etc., para garantizar resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.

- Instalar correctamente el codo y el tubo y apretar las roscas.

(5) Conexión de brida

- Comprobar que la brida esté plana y no esté dañada.

-Elija una junta adecuada, como una junta de PTFE o una junta metálica.

- Colocar la junta entre las bridas y apretar las bridas forjadas con tornillos y tuercas. Tenga cuidado de apretar los pernos de manera uniforme para evitar presionarlos y torcerlos.