Codos sin costura de acero inoxidable Ofrecen resistencia a la corrosión y solidez superiores, asegurando dimensiones precisas y superficies lisas. Son ideales para el transporte de fluidos complejos y de alta presión, mejorando la seguridad y confiabilidad del sistema de tuberías.

I. Tecnología de procesamiento perfecta

1. Proceso de laminación en caliente (extrusión): Una técnica frecuente para producir codos sin costuras. Inicialmente, el tocho de tubo redondo se calienta a aproximadamente 1200°C y se perfora usando una máquina perforadora a presión para formar un tocho de tubo preliminar. Posteriormente, el tocho se somete a un procesamiento adicional mediante laminado transversal de tres rodillos, laminado continuo o extrusión para lograr las dimensiones y forma deseadas. Este método es ideal para la fabricación. codos sin costura de gran diámetro y paredes gruesas, ofreciendo una alta eficiencia de producción. Sin embargo, exige un estricto control de equipos y procesos.

2. Proceso de estirado en frío: Adecuado para manualidades codos sin costura de paredes delgadas y diámetro pequeño. Los tubos laminados en caliente se estiran o laminan en frío para mejorar la precisión dimensional y la calidad de la superficie. Este método reduce el diámetro exterior sin alterar el espesor de la pared de la tubería, aumentando así la fuerza y ​​la resistencia a la presión del tubo. No obstante, el proceso de estirado en frío requiere una alta plasticidad de las materias primas y equipos precisos, lo que genera costos de producción relativamente más altos.

3. Proceso de formación de flexión: Abarca métodos de estiramiento, estampado y rodillo. El método de estiramiento implica ajustar la distancia entre los rodillos fijos y ajustables para inducir la deformación plástica en la tubería durante el doblado, formando el codo requerido. El método de estampado utiliza un núcleo cónico en una punzonadora para expandir el extremo del tubo al tamaño y forma deseados. El método del rodillo dobla la tubería para darle forma mediante la acción combinada de 3 o 4 rodillos. Estos métodos son aplicables para producir varios tipos de codos sin costura, como codos de radio largo y corto.

II. Métodos para probar la calificación perfecta

1. Inspección de apariencia

Calidad de la superficie: Verifique la apariencia del codo pieza por pieza para asegurarse de que la superficie sea lisa y libre de incrustaciones de óxido, y que no haya defectos obvios como cicatrices, pliegues, delaminación, etc. que sean mayores al 5% de la El espesor nominal de la pared y la profundidad máxima no superan los 0,8 mm. Puede utilizar el ojo desnudo para observar o utilizar una lupa de 5 a 20 aumentos para una inspección detallada.

2. Detección de dimensiones

Desviación de dimensiones: utilice herramientas de medición como calibradores a vernier consultar con las tablas estándar correspondientes para asegurarse de que las dimensiones del codo cumplen con los requisitos estándar.

(1) Medición del diámetro exterior: utilice un calibre o un micrómetro de diámetro exterior para medir el diámetro exterior del codo y asegurarse de que esté dentro del rango especificado. tolerancia rango.

(2) Medición del espesor de la pared: utilice equipos como medidores de espesor ultrasónicos para medir el espesor de la pared del codo y verificar si hay un espesor de pared desigual o menor que los requisitos estándar.

3. Análisis de composición química.

Verificación del material: utilice análisis espectral y otros métodos para detectar la composición química del material del codo para garantizar que el contenido de sus elementos principales, como cromo, níquel, carbono, etc., cumpla con los requisitos estándar de los materiales de acero inoxidable.

4. Prueba de propiedades mecánicas

(1) Prueba de tracción: Realice una prueba de tracción en el codo para medir la tensión y la deformación, y determine la resistencia (como el límite elástico YS, la resistencia a la tracción TS) y el índice de plasticidad (como el alargamiento después de la fractura A, la contracción de la sección transversal Z) del material.

(2) Prueba de impacto: Realice una prueba de impacto para detectar la resistencia al impacto del material del codo para garantizar que no sea fácil de romper cuando se somete a una carga de impacto.

(3) Medición de dureza: Utilice un probador de dureza para medir el valor de dureza del codo y evaluar si su nivel de dureza cumple con los requisitos de uso.

5. Pruebas no destructivas

(1) Pruebas de partículas magnéticas: Es adecuado para detectar grietas y defectos en la superficie y cerca de la superficie del codo. Los defectos se identifican mediante rastros magnéticos formados por partículas magnéticas que se acumulan en el defecto.

(2) Pruebas ultrasónicas: Utilice las ondas reflejadas generadas por ondas ultrasónicas cuando se propagan dentro del material y encuentran defectos para detectar defectos y grietas dentro del codo.

(3) Pruebas radiográficas: Incluyendo las pruebas de rayos X y las pruebas de rayos gamma, los rayos penetran en el codo y forman una imagen en la película para comprobar los defectos internos.

6. Prueba de presión

(1) Prueba hidráulica: Realice una prueba hidráulica en el codo para verificar su sellado y resistencia a la presión bajo una cierta presión para garantizar que no se produzcan fugas durante el uso real.

(2) Prueba de presión de aire: Realice una prueba de presión de aire en un recipiente a presión que deba sellarse, inyecte gas equivalente a 1,25 a 1,5 veces la presión de trabajo, manténgalo durante un período de tiempo y observe la caída de presión y las fugas externas.

7. Otras pruebas

(1) Prueba de bisel final: Dado que la mayoría de los accesorios acodados se conectan mediante soldadura, es necesario verificar si la forma y el tamaño del bisel final cumplen con los requisitos especificados para mejorar la calidad de la soldadura.

(2) Prueba de impacto de tenacidad a baja temperatura: Para accesorios de codo con requisitos especiales, también se requiere una prueba de impacto de tenacidad a baja temperatura para evaluar su rendimiento en condiciones de baja temperatura.

(3) Prueba de aplanamiento: Aplana el codo sin costura hasta un cierto tamaño para comprobar si tiene grietas o grietas;

(4) Prueba de expansión: Expanda el codo sin costura hasta un cierto ángulo para comprobar si tiene grietas o grietas.