El significado de la especificación de codo industrial Incluye principalmente los siguientes aspectos:

1. Diámetro

(1) Definición: El diámetro del codo de tubería de acero se refiere al diámetro de la tubería a la que se conecta el codo, generalmente en pulgadas o milímetros. Los diámetros comunes incluyen 1/2 pulgada, 3/4 pulgada, 1 pulgada, etc. Los codos de tamaño no estándar también se pueden personalizar según las necesidades reales.

(2) Función: El diámetro determina la compatibilidad del codo con la tubería, asegurando la conexión suave del sistema de tuberías.

2. Radio de curvatura

(1) Definición: El radio de curvatura de un codo es un parámetro crucial, definido como la distancia desde la línea central del codo hasta el eje central de la tubería, generalmente medida en milímetros. Esta dimensión influye significativamente en la dinámica de fluidos dentro de la tubería. Generalmente, un radio de curvatura mayor da como resultado una resistencia reducida al fluido, lo que facilita un flujo más suave y minimiza la pérdida de energía.

(2) Clasificar:

-Codo de radio largo: El radio de curvatura es igual a 1,5 veces el diámetro exterior de la tubería (R=1,5D).

-Codo de radio corto: El radio de curvatura es igual al diámetro exterior de la tubería (R=1,0D).

3. Espesor de la pared

(1) Definición: Se refiere al espesor de la pared del codo, generalmente en milímetros y afectará la capacidad de carga de presión y la vida útil del codo. En términos generales, cuanto más gruesa sea la pared, mayor será la capacidad de carga del codo.

(2) Función: 'WT' de los codos de acero inoxidable/acero al carbono determina la resistencia y la resistencia a la presión del codo, y debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones de trabajo reales.

4. Ángulo de flexión

(1) Definición: El ángulo de un codo de acero inoxidable denota su ángulo de flexión, con configuraciones comunes que incluyen 45 grados, 90 grados y 180 grados. Cada ángulo sirve para distintos diseños de tuberías y necesidades de conexión, lo que los hace versátiles para diversas aplicaciones.

(2) Función: El ángulo de flexión determina la dirección del flujo y la velocidad del fluido en la tubería. Un ajuste de ángulo razonable puede reducir el vórtice y el impacto del fluido y mejorar la estabilidad y la vida útil del sistema de tuberías.

5. Materiales

(1) Los más comunes: codos especialmente de acero inoxidable, con fuerte resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y excelente resistencia a la presión, lo que hace que los codos de acero inoxidable se utilicen ampliamente en sistemas de tuberías industriales.

(2) Función: El material determina la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas del codo. Diferentes materiales son adecuados para diferentes entornos de trabajo.

6. Nivel de presión

(1) Definición: Existen numerosos niveles de presión para accesorios de tuberías industriales, como codos para soldar, que se alinean con los estándares de tuberías de los Estados Unidos. Estos incluyen Sch5s, Sch10s, Sch10, Sch20, Sch30, Sch40s, STD, Sch40, Sch60, Sch80s, XS; Sch80, SCH100, Sch120, Sch140, Sch160, XXS, etc., siendo STD y XS los más utilizados.

(2) Función: La clasificación de presión de los codos de soldadura/roscados determina la aplicabilidad del codo bajo diferentes condiciones de presión y garantiza que el sistema de tuberías funcione dentro del rango de presión seguro.

7. Estándares

(1) estándar americano: ANSI/ASME B16.9, especifica parámetros específicos como el rango de diámetro nominal, el radio del codo, el ángulo de flexión y la forma del extremo del codo.

(2) norma europea: EN10253-4, especifica los requisitos de fabricación y los requisitos de propiedades físicas y químicas de los codos de acero inoxidable, y también especifica el rango de tamaño, tolerancia y marcado de los codos.

(3) estándar japonés: JIS B 2313, especifica parámetros importantes como los materiales del codo, el diámetro nominal y el ángulo de flexión.

(4) estándar chino: GB/T 12459-2005, aplicable a codos de acero inoxidable con niveles de presión de 0,25 MPa a 32,0 MPa y temperaturas de -196 ℃ a 600 ℃. Los materiales deben cumplir los requisitos pertinentes en GB/T 1220-2007. Los materiales de acero inoxidable comúnmente utilizados incluyen 304, 304L, 316, 316L, etc.