Esquema de construcción de tuberías de acero al carbono

Lo siguiente es aplicable principalmente a los sistemas de tuberías de condensado, agua de refrigeración y agua de aire acondicionado en áreas comunes.

1 Eliminación de óxido y pintura de tuberías.

1) Utilice un cepillo de alambre y papel de lija grueso para pulir la superficie exterior del tubo oxidado hasta que el color del metal sea visible.

2) Inmediatamente después de eliminar el óxido, aplique pintura antioxidante a la superficie exterior de la tubería.

3) Requisitos de pintura antioxidante: pintura antioxidante alquídica de plomo (o pintura antioxidante alquídica de color rojo hierro), diluyente alquídico.

4) Antes de abrir el cubo de pintura, haga rodar el cubo de pintura por el suelo para que la textura de la pintura sea uniforme en el cubo.Luego, según las condiciones ambientales como la temperatura y el medio (pintura o pulverización), vierte la pintura en un recipiente pequeño y mézclala hasta obtener una concentración adecuada.Una pintura demasiado fina o demasiado espesa afectará el efecto de la pintura (pulverización).

5) Deje 50-60 mm de largo en ambos extremos del tubo sin pintar y vuelva a pintar después de completar el proceso de soldadura.

6) Durante el proceso de almacenamiento de materiales de tuberías que hayan sido pintados con pintura antioxidante, preste atención al acolchado para evitar que se vuelvan a oxidar.Utilice tela plástica para sellar las dos secciones de la tubería para evitar que el interior de la tubería se contamine nuevamente.

2 Prefabricación de tuberías

1) La prefabricación de la tubería debe realizarse sobre una plataforma o un sitio de prefabricación plano y endurecido.El tamaño de la prefabricación debe realizarse de acuerdo con el plano revisado de la sección de la tubería y debe haber espacio para ajustes para garantizar las condiciones de transporte y elevación.Se deben realizar las marcas y sellar las aberturas a tiempo para evitar la contaminación.

2) La sección combinada prefabricada debe tener suficiente rigidez y resistencia; de lo contrario, se deben tomar medidas de refuerzo temporales y, si es necesario, se debe marcar la ubicación del punto de unión del aparejo de elevación.

3 corte de tubería

1) Cuando el diámetro de la tubería es inferior a DN25, se puede utilizar una sierra de mano o un cortador para cortar.

2) Cuando el diámetro de la tubería es ≤DN150, se utiliza una cortadora de muela para cortar.

3) Cuando el diámetro de la tubería es ≥DN200, se utiliza oxicorte con oxígeno y acetileno, pero se debe limpiar el óxido de hierro y pulir el extremo de la tubería para dejarlo plano.

4 Procesamiento de ranuras de soldadura.

Las ranuras se pueden procesar con máquinas ranuradoras, amoladoras portátiles, amoladoras angulares, limas, etc. Para tuberías de gran diámetro, el corte por llama con oxiacetileno también se puede utilizar para el preprocesamiento.Sin embargo, el corte con llama de oxiacetileno debe pulirse para eliminar la capa de óxido en la superficie cortada con llama y dejar las ranuras limpias.

5 Operación de soldadura

1) Al soldar por puntos antes de soldar, se debe soldar la raíz.No debe haber defectos de soldadura.

2) El eje del grupo de tuberías debe mantenerse recto al soldar.

3) La pared interior del grupo de tuberías debe quedar al mismo nivel que la pared interior correspondiente.Si es necesario, la desalineación no debe exceder el 10% del espesor de la pared y debe ser mayor a 2 mm, y no debe haber soldaduras incompletas.

4) El rendimiento del equipo de soldadura está intacto, por ejemplo: la máquina de soldadura por arco de CA debe tener un voltaje sin carga apropiado y un ajuste flexible de la corriente de soldadura.

5) Según el espesor de la pared de la tubería, es 2 o 3 veces más para sobrevivir.

6) Antes de cada soldadura, se debe quitar la capa de óxido de la superficie de la soldadura anterior con un cepillo de alambre.

7) El alambre As debe estar cerca del punto de soldadura y debe golpearse en la ranura.Evite daños por arco en la soldadura.

8) Una vez completada la soldadura, se deben eliminar la escoria y las salpicaduras de soldadura.

9) La superficie de soldadura no debe presentar: grietas, poros, inclusiones de escoria y soldaduras incompletas.

6 Instalación de tuberías

1) El radio de curvatura de la tubería no debe ser inferior a 1,5 veces para el curvado en caliente;no debe ser menos de 1 vez para doblar por estampado;la diferencia entre el diámetro exterior máximo y el radio de curvatura mínimo de curvatura en frío no debe ser superior a 8/100 del diámetro exterior de la tubería, y la tasa de adelgazamiento de la pared de la tubería no debe ser superior al 15%.

2) La posición de instalación y las direcciones de entrada y salida de la válvula deben ser correctas y fáciles de operar;la conexión debe ser firme y la apertura y cierre deben ser flexibles;la disposición de las válvulas en fila debe ser ordenada y hermosa.

3) Antes de instalar la válvula eléctrica, confirme el calibre y los estándares de la brida de la válvula eléctrica, y compre la brida y el reductor de la válvula eléctrica correspondientes de acuerdo con la información precisa.

4) Las manijas de todo tipo de válvulas manuales instaladas en tuberías aisladas no deberán estar hacia abajo.

5) El filtro de agua enfriada y agua de refrigeración debe instalarse en la tubería frente a la unidad, en la dirección correcta y conveniente para la descarga de aguas residuales;debe estar firme y firmemente conectado a la tubería, y su posición de instalación debe ser conveniente para el desmontaje y limpieza del filtro.El material, las especificaciones y el método de envoltura de la pantalla del filtro deben cumplir con los requisitos de diseño.

6) Instale válvulas de escape en el punto más alto del sistema y en todos los puntos altos donde pueda acumularse aire.

7) La pendiente de la tubería de drenaje de condensado debe cumplir con los requisitos de los documentos de diseño.

7 Soportes de tuberías y requisitos especiales para diferentes sistemas.

1) Los soportes de tuberías que requieren aislamiento, como los de agua fría, deben aislarse de las tuberías y utilizar soportes de madera dura.

2) El espaciamiento entre soportes de tuberías se basará en las especificaciones de aceptación de construcción o requisitos de diseño correspondientes.

8 Prueba de presión de tubería

1) Realice la prueba de presión en diferentes zonas y capas: bajo la presión de prueba, estabilice la presión durante 10 minutos y la presión no caerá.Luego reduzca la presión del sistema a la presión de trabajo y la presión no caerá en 60 minutos.La inspección de apariencia muestra que no hay fugas y que el sistema está calificado.

2) Prueba de presión del sistema: Después de que todas las tuberías de la zona estén conectadas a las tuberías troncales del sistema, se realiza la prueba de presión del sistema en las tuberías de todo el sistema.La presión de prueba se basa en la presión en el punto más bajo, pero la presión en el punto más bajo no debe exceder la presión de soporte de la tubería y los componentes.Después de aumentar la prueba de presión a la presión de prueba, estabilice la presión durante 10 minutos y la caída de presión no será superior a 0,02 MPa.Después de que la presión del sistema se reduce a la presión de trabajo, la inspección de apariencia muestra que no hay fugas y que el sistema está calificado.

9 lavado de tuberías

Llene el agua desde la parte superior del sistema de tuberías y drene el agua desde la parte inferior.Cuando el color del agua de salida es el mismo que el color del agua de entrada, se califica.No conecte el equipo durante el lavado y retire la rejilla del filtro.

10 Aislamiento de tuberías

1) El material aislante del sistema de agua del aire acondicionado utiliza material aislante de esponja de caucho y plástico.

2) El material aislante de caucho y plástico espumado se une a la superficie exterior de la tubería con pegamento especial, y la junta se coloca sobre la tubería, y se garantiza que la junta esté apretada y sin costuras.