Visitas:0 Autor:Kath Hora de publicación: 2025-04-03 Origen:Sitio
Introducción
El acero inoxidable es un material notable que ha ganado popularidad generalizada en numerosas industrias, gracias a su excepcional resistencia a la corrosión, una fuerza impresionante y una estética atractiva. Cada grado de acero inoxidable cuenta con características de rendimiento únicas, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de escenarios de aplicación específicos. En este artículo, profundizaremos en algunos de los grados de acero inoxidable más utilizados y exploraremos sus propiedades clave.
1 304... Es uno de los aceros inoxidables austeníticos con el volumen de aplicación más grande y la gama más amplia de usos, es adecuado para fabricar piezas de dibujo profundo y tuberías ácidas, contenedores, piezas estructurales, varios cuerpos de instrumentos, etc. También puede fabricar equipos y partes no magnéticos y de baja temperatura.
2 304L.. Un acero inoxidable austenítico de carbono ultra bajo desarrollado para resolver el problema de que 304 tiene una tendencia seria a la corrosión intergranular en algunas condiciones debido a la precipitación de CR23C6. Su resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada es significativamente mejor que 304. Excepto por una resistencia ligeramente menor, otras propiedades son las mismas que 321.
3. 304h . Una rama interna de 304, con una fracción de masa de carbono de 0.04%-0.10%, y un rendimiento de alta temperatura es mejor que 304.
4 316... El elemento Mo se agrega al acero 10CR18NI12 para que el acero tenga una buena resistencia a la reducción de los medios y la corrosión de las picaduras.
5 316L... El acero de carbono ultra bajo, con buena resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada, es adecuado para fabricar piezas y equipos de soldadura de sección gruesa utilizada en equipos petroquímicos.
6. 316h . La rama interna de 316, la fracción de masa de carbono es 0.04%-0.10%, y el rendimiento de alta temperatura es mejor que 316.
7 317... Tiene una mejor resistencia a las picaduras y una fluencia que 316L, utilizada en condiciones de corrosión de ácido orgánico.
8 321... El elemento TI estabilizó el acero inoxidable austenítico. Agregar titanio mejora la resistencia a la corrosión intergranular y tiene buenas propiedades mecánicas de alta temperatura, generalmente no se recomienda su uso, excepto en ocasiones especiales, como alta temperatura o resistencia a la corrosión de hidrógeno.
9 347... Acero inoxidable austenítico estabilizado con niobio. Agregar elemento Ni mejora la resistencia a la corrosión intergranular. Se utiliza principalmente en potencia térmica y campos petroquímicos.
10 904L... Acero inoxidable súper completamente austenítico, inventado por Outokumpu de Finlandia. Su fracción de masa de carbono es inferior al 0.02%. Tiene buena resistencia a la corrosión de la grieta y la corrosión del estrés y es adecuada para diversas preocupaciones de ácido sulfúrico por debajo de 70 ° C.
El estándar ASME SB-625 original lo clasificó como una aleación a base de níquel, y el nuevo estándar lo clasifica como acero inoxidable.
China solo tiene un grado similar 015CR19NI26MO5CU2 acero. Algunos fabricantes de instrumentos europeos usan acero inoxidable 904L como material clave. Por ejemplo, el tubo de medición del medidor de flujo de masa de E+H está hecho de acero inoxidable 904L, y el caso de los relojes Rolex también está hecho de 904L.
11. 440c . El acero inoxidable martensítico tiene la mayor dureza (HRC57). Se usa principalmente para hacer boquillas, rodamientos, núcleos de válvulas, asientos de válvulas, mangas, tallos de válvulas, etc.
12. 17-4ph . Precipitación martensítica endureciendo el acero inoxidable con una dureza de HRC44, y no se puede usar a una temperatura superior a 300 ° C. Se utiliza para fabricar plataformas en alta mar, cuchillas de turbina, núcleos de válvulas, asientos de válvulas, mangas, tallos de válvulas, etc.
13. 300 series -Cromium -Nickel Auustenitic Acero inoxidable
(1) 301- Buena ductilidad, utilizada para productos moldeados. También se puede endurecer rápidamente al mecanizado, una buena soldabilidad. La resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga son mejores que 304.
(2) 302- esencialmente una variante de 304 con un mayor contenido de carbono, se puede hacer que tenga mayor resistencia al rodar en frío.
(3) 302B- Con un mayor contenido de silicio, tiene una alta resistencia a la oxidación de alta temperatura.
(4) 303 y 303SE-Corte libre de acero inoxidable que contiene azufre y selenio respectivamente, utilizados en ocasiones en las que se requieren principalmente el corte libre y el acabado de la superficie alta. El acero inoxidable 303SE también se usa para hacer piezas que requieren molestias en caliente debido a una buena trabajabilidad caliente.
(5) 304N- Un acero inoxidable que contiene nitrógeno, se agrega nitrógeno para aumentar la resistencia del acero.
(6) 305 y 384- Contiene alto contenido de níquel y tiene bajas tarifas de endurecimiento de trabajo, lo que las hace adecuadas para varias aplicaciones que requieren una alta formabilidad en frío.
(7) 308- se usa para hacer varillas de soldadura.
(8) 309 y 310 y 314 y 330- Tienen un alto contenido de níquel y cromo, para mejorar la resistencia a la oxidación del acero y la resistencia a la fluencia a altas temperaturas.
(9) 30S5 y 310 son variantes de aceros inoxidables 309 y 310, la única diferencia es que tienen un contenido de carbono más bajo para minimizar los carburos que precipitan cerca de la soldadura. 330 El acero inoxidable tiene una resistencia particularmente alta a la carburización y al choque térmico.
2. Opciones apropiadas para calificaciones de acero inoxidable
Diferentes escenarios de aplicación imponen requisitos de rendimiento únicos en el acero inoxidable, lo que hace que sea crucial seleccionar cuidadosamente el grado apropiado en función de factores como la resistencia a la corrosión, la resistencia, el rendimiento del procesamiento y el costo. Por ejemplo, los equipos de procesamiento de alimentos y los dispositivos médicos generalmente exigen materiales altamente resistentes a la corrosión y no magnéticos como el acero inoxidable 304 y 316. Estos grados ofrecen una excelente protección contra la corrosión y garantizan la seguridad y la higiene de los alimentos y los productos médicos.
En contraste, las aplicaciones como tuberías de escape de automóviles y artículos decorativos pueden optar por opciones más rentables como 403 acero inoxidable. Si bien el acero inoxidable 403 puede no proporcionar el mismo nivel de resistencia a la corrosión que 304 o 316, todavía ofrece suficiente durabilidad y atractivo estético para estos usos específicos, lo que lo convierte en una opción práctica para equilibrar el rendimiento y el presupuesto.
Conclusión
En resumen, los diversos grados de acero inoxidable proporcionan a la industria moderna una rica selección de materiales, asegurando que varios equipos y componentes puedan funcionar de manera estable en diferentes entornos. Comprender las características de rendimiento de diferentes grados lo ayudará a elegir el material más adecuado en su proyecto, mejorando así la vida y la vida útil de sus productos.
