Las empresas de accesorios para tuberías de acero inoxidable tienen en cuenta el costo de producción de accesorios para tuberías, pero también consideran los factores para prevenir la corrosión y mejorar la calidad del producto. Por lo tanto, debemos adoptar un proceso de solución sólida para mejorar la seguridad de los accesorios de tubería y no solo incluir el proceso de tratamiento térmico. Es evidente que sólo con el proceso de pulido y chorro de arena se producirán mayores peligros permanentes en el uso de accesorios de tubería.

一、Tratamiento térmico

1. ¿Cuál es la función del tratamiento térmico?

Después del conformado, soldadura y otros procesos, la estructura molecular, las propiedades magnéticas y físicas del metal han cambiado, y la resistencia a la corrosión y la dureza se han restaurado mediante tratamiento térmico y solución sólida.

2. Efecto de mejora superior

(1) Eliminar la modificación de los accesorios de tubería de acero inoxidable durante el procesamiento, reducir la dureza a 220HV, mejorar la plasticidad y dureza y hacer que los accesorios de acero inoxidable sean más convenientes y seguros en la instalación.

(2) Restaurar la tensión y el cambio intergranular durante la producción, reducir la corrosión intergranular y por tensión y mejorar la capacidad anticorrosión.

(3) Eliminar las propiedades magnéticas del acero inoxidable debido al procesamiento.

(4) Restaurar el brillo natural de la superficie del acero inoxidable.

二、Solución sólida

1. ¿Qué es la solución sólida?

El acero inoxidable austenítico se ablanda mediante tratamiento térmico, el acero inoxidable se calienta a aproximadamente 950-1150 °C y luego se mantiene caliente durante un tiempo para que el carburo y varios elementos de aleación se disuelvan uniformemente en la austenita.

2. Características destacadas

(1) A temperatura ambiente, la conductividad térmica es solo del 27% de la del acero al carbono; cuanto mayor es la temperatura, menor es la diferencia en las características de conductividad térmica, por lo que el proceso de calentamiento debe ser lento.

(2) Calentar a aproximadamente 1100 ℃ puede inhibir los carburos y luego enfriarlos rápidamente a temperatura ambiente, lo que mejora en gran medida la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.

(3) La protección de hidrógeno se utiliza para evitar la formación de óxido de hierro pegajoso en la superficie del acero inoxidable.

(4) La solución sólida debe pasar por el proceso de calentamiento-aislamiento-tiempo, todo el proceso dura aproximadamente 40 minutos, tres elementos vitales como se muestra a continuación.

-Temperatura: 950-1150°C

-Solución sólida en el momento adecuado.

-Velocidad de solución sólida y preservación del calor.