La industria del hierro y el acero es el pilar de la industria de China y representa aproximadamente el 5% del PIB de China. La industria del acero en China se caracteriza por su amplio alcance, su alta interconexión industrial y su importante fuerza impulsora del consumo, desempeñando un papel vital en la economía. desarrollo, progreso social y estabilidad en el empleo.La industria siderúrgica de China también tiene una influencia global sustancial, contribuyendo a aproximadamente la mitad de la producción total de acero del mundo.Sin embargo, la actual industria siderúrgica china se basa predominantemente en procesos largos con alta intensidad de emisiones de carbono, y la capacidad de producción de acero bruto representa alrededor del 90%.Frente a la doble presión de los compromisos de neutralidad de carbono y la reducción del exceso de capacidad, la industria siderúrgica china se enfrenta a graves desafíos.

Actualmente, las emisiones de carbono de la industria siderúrgica china representan aproximadamente el 15% de las emisiones totales de carbono del país, lo que lo convierte en el sector manufacturero con mayores emisiones de carbono.A nivel mundial, se estima que se producen y utilizan anualmente 1.800 millones de toneladas de acero, y casi el 50% de esta producción se produce en China continental.En consecuencia, las emisiones de carbono de la industria siderúrgica china constituyen alrededor del 50% del total de las emisiones globales de carbono de la industria siderúrgica.Según los cálculos de McKinsey, limitar el aumento de la temperatura media global a no más de 1,5°C para finales de este siglo, la industria siderúrgica china debe reducir las emisiones en casi un 100% para 2050. Este ambicioso objetivo plantea desafíos importantes y requiere un esfuerzo de colaboración en varias áreas interconectadas, como el consumo, la producción, la tecnología y el suministro de acero para avanzar. la transición hacia cero emisiones de carbono.

Camino de transición carbono neutral para la industria siderúrgica de China

Teniendo en cuenta los costos generales, la madurez tecnológica y la disponibilidad de recursos, creemos que reducir la demanda, mejorar la eficiencia energética y acelerar la adopción de tecnologías como el reciclaje de chatarra de acero, la captura, utilización y almacenamiento de carbono (CCUS) y la fabricación de hierro con reducción directa de hidrógeno. (H2-DRI-EAF) son estrategias cruciales para lograr la neutralidad de carbono en la industria siderúrgica china.Sobre esta base, hemos desarrollado vías de reducción de emisiones para la industria siderúrgica china de 2020 a 2030 y 2050 (consulte la Figura 1).

Reducción de la demanda en el escenario de negocios como siempre (A) Se proyecta que contribuirá alrededor del 35% de las reducciones de CO2 para 2050. Las influencias sobre la demanda aparente de acero provienen de tres fuentes: nueva demanda, demanda de reemplazo y cambios en el inventario.A medida que la urbanización y la construcción se desaceleren (ver Figura 2), la nueva demanda de acero será menor que en años anteriores.Además, la mejora de la eficiencia de los materiales en la industria de la construcción (por ejemplo, el uso de acero de alta resistencia) y el avance de nuevos materiales alternativos también reducirán aún más la demanda de reemplazo de acero.Con la profundización de las reformas internas del lado de la oferta para reducir las existencias, la reducción de los elevados inventarios de las empresas siderúrgicas también provocará una disminución de la demanda aparente.De cara al futuro, si la industria del acero se incluye en el sistema de fijación de precios del carbono de China (que incluye específicamente cobrar, gravar y negociar las emisiones de carbono de las empresas siderúrgicas), probablemente reducirá aún más la demanda de acero.Al mismo tiempo, con el Sistema de Comercio de Emisiones de la Unión Europea (EU ETS) y otros sistemas internacionales de fijación de precios del carbono para acelerar el progreso de las exportaciones de acero de China se enfrentarán a mayores desafíos, pero también a los 'productos de acero y hierro con bajas emisiones de carbono'. traerá nuevas oportunidades de mercado.Junto con los esfuerzos internos para controlar el desarrollo benigno de la capacidad de producción de hierro y acero, la capacidad de producción de hierro y acero de China mantendrá la demanda interna, complementada por las exportaciones.Vale la pena señalar que el análisis actual de las vías de reducción de emisiones depende en gran medida de los cambios en la demanda, lo que significa que el ritmo de la transición a la neutralidad de carbono se acelerará (o desacelerará) dramáticamente dependiendo de la demanda.Si las empresas buscan un crecimiento verde sostenido, deberían hacer los mejores preparativos posibles para una transición neutra en carbono.

Mejora de la eficiencia energética (B) es una medida prudente con tecnología madura, que ofrece una reducción potencial de aproximadamente 180 millones de toneladas de emisiones de dióxido de carbono para 2050. Se prevé que contribuya a una reducción del 15% en las emisiones de dióxido de carbono en toda la industria para 2050. La transformación hacia la eficiencia energética está impulsado por tres factores principales:

En primer lugar, actualizaciones y reemplazos de capacidad.Se estima que para 2030, existe un potencial de alrededor de 20 millones de toneladas de reducción de emisiones de carbono gracias a la mejora natural de altos hornos y convertidores de pequeña escala (capacidad anual <100 millones de toneladas) a altos hornos y convertidores de gran escala (capacidad anual <100 millones de toneladas). capacidad >200 millones de toneladas), cubriendo una capacidad total de aproximadamente 250 millones de toneladas.

En segundo lugar, la excelencia operativa.Las empresas siderúrgicas se esfuerzan constantemente por alcanzar la excelencia operativa refinando continuamente los estándares, mejorando los niveles operativos estandarizados, descomponiendo indicadores clave, vinculando las capacidades operativas con el desempeño y mejorando los procesos operativos.Durante la última década, la industria del acero ha logrado un aumento del 7,5% en la eficiencia energética.Si se compara con los mejores niveles de eficiencia energética de la industria, se anticipa que las mejoras en la eficiencia energética podrían alcanzar entre el 10% y el 15% en los próximos 30 años.

En tercer lugar, optimización de las materias primas.Las empresas priorizan el uso de materias primas de alta calidad en categorías como mineral de hierro, coque y fundente debido a la reducción de las emisiones de carbono, reduciendo así la intensidad de carbono de la producción de acero de proceso largo.

Horno de arco eléctrico + chatarra de acero (C) es un enfoque más priorizado, maduro y flexible.El sesenta y seis por ciento de las emisiones de carbono en el proceso de fabricación de acero provienen del proceso de fabricación de hierro de alto horno de proceso largo (BF-BOF), mientras que la utilización de chatarra de acero permite la producción utilizando el proceso corto de horno de arco eléctrico (EAF) con menores emisiones de carbono y es más viable económicamente mediante la reducción de carbono con electricidad verde.Con el aumento esperado en el suministro interno de chatarra de acero, se proyecta que la proporción de acero de horno de arco eléctrico de China aumentará del actual aproximadamente 10% a 15% para 2025, y la capacidad para la utilización de chatarra de acero de proceso largo puede mejorar aún más.Se prevé que para 2050, la sustitución de la fabricación de acero de proceso largo por hornos de arco eléctrico + chatarra de acero podría contribuir a una reducción acumulativa del 20 % de las emisiones de dióxido de carbono en la industria del acero.