Medidas de control de calidad para tubería sin costura de acero inoxidable

El control de calidad en la producción de tuberías de acero inoxidable es esencial para garantizar su resistencia, durabilidad y confiabilidad. Desde la inspección de la materia prima hasta el empaque final, cada paso se monitorea meticulosamente para cumplir con los estándares de la industria y los requisitos del cliente.

Control de calidad de materia prima

(1) Prueba de composición química: pruebe estrictamente la composición química de las materias primas, como carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, etc., para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño.

(2) Dimensión y inspección de defectos: verifique la tolerancia dimensional y los defectos de la superficie del tocho o tubo, como grietas, poros, inclusiones, etc., para garantizar que no haya defectos obvios.

(3) Tratamiento térmico: precaliente las materias primas (como el recocido, la normalización) para eliminar el estrés interno y mejorar la plasticidad y la uniformidad.

Control de calidad durante la producción

(1) Temperatura:

- Controle estrictamente la temperatura del horno de calefacción para evitar el sobrecalentamiento local o el sobreenfriamiento.

- La velocidad de enfriamiento debe controlarse durante la etapa de enfriamiento para evitar afectar el rendimiento de la tubería de acero.

(2) Formación:

- Durante el proceso de perforación, la perforación debe ser uniforme para evitar 'boca de fuego ' o 'piel y hueso ' fenómeno.

- Durante el proceso de rodillo en frío o de dibujo en frío, el espacio entre los rodillos y el troquel se ajusta para garantizar un grosor de pared uniforme.

(3) Tratamiento térmico:

- El recocido, la normalización, el enfriamiento y el templado se utilizan para ajustar la dureza, la resistencia y la tenacidad de la tubería de acero.

- Controle estrictamente la temperatura y el tiempo del tratamiento térmico para garantizar una estructura metalográfica uniforme.

(4) Tamaño:

- La precisión del diámetro exterior, el diámetro interno y el grosor de la pared se garantiza controlando con precisión los parámetros de rodadura (como la fuerza de rodadura, la velocidad y la temperatura).

- Use medidores de diámetro láser y otros equipos para monitorear el tamaño en tiempo real.

(5) Defectos de superficie:

- La escala de óxido se elimina a través del encurtimiento, la fosfación y otros procesos para garantizar una superficie lisa.

- Use pruebas de corriente Eddy, pruebas ultrasónicas y otros equipos para detectar defectos superficiales y internos.

Inspección final del producto

• Inspección de la apariencia: verifique si hay grietas, rasguños, óxido y otros defectos en la superficie.

• Inspección de dimensiones: mida si el diámetro exterior, el grosor de la pared, la longitud, etc. cumplen con los estándares.

• Inspección de propiedades mecánicas: asegúrese de que las propiedades mecánicas cumplan con los estándares a través de la tracción, la dureza, el impacto y otras pruebas.

• Prueba no destructiva: use la detección de defectos ultrasónicos, la detección de defectos de corriente deult y otras tecnologías para detectar defectos internos.

• Embalaje y etiquetado: los productos calificados están engrasados, empaquetados y marcados con especificaciones, números por lotes de producción y otra información.

Trazabilidad de calidad y grabación

Establezca un sistema de trazabilidad de calidad de proceso completo para registrar los parámetros del proceso y probar los datos de cada tubería de acero.