Mejora de la resistencia a la corrosión de los accesorios de acero inoxidable: técnicas de recubrimiento

Mejorar la resistencia a la corrosión de los productos de tuberías de acero inoxidable es un proceso multifacético que involucra selección de materiales, tratamiento de superficies, adición de aleaciones, tecnología de recubrimiento, diseño, fabricación y mantenimiento.

I. Medidas

(1) Equilibrio entre resistencia a la corrosión y costo:

Seleccione el grado apropiado según la temperatura, presión, medio químico y entorno de aplicación. El acero inoxidable 316 tiene mejor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 304 debido a su mayor contenido de molibdeno y es particularmente adecuado para entornos marinos e industrias de procesamiento químico.

(2) Maquinabilidad del material: seleccione materiales que sean fáciles de procesar y soldar para reducir las dificultades en el proceso de fabricación.

2. Tecnología de tratamiento de superficies

(1) Tratamiento de decapado: elimina impurezas como incrustaciones de óxido, escoria de soldadura y óxido en la superficie del acero inoxidable. Después del decapado y pulido, se debe limpiar y secar a fondo para evitar que los residuos afecten la resistencia a la corrosión.

(2) Pulido electrolítico: se forma una película densa de níquel y una película de cromo en la superficie del acero inoxidable.

(3) Tratamiento de pasivación: se forma una película protectora densa.

3. Agregar elementos de aleación

(1) Seleccione elementos de aleación apropiados, como cromo, níquel, molibdeno, etc., y controle con precisión la cantidad de elementos de aleación agregados de acuerdo con la resistencia a la corrosión requerida.

(2) Distribuir uniformemente durante el proceso de fundición. Es posible que se requiera tratamiento térmico después de agregar elementos de aleación para optimizar la microestructura y las propiedades del material.

4. Tecnología de recubrimiento

(1) Pretratamiento de la superficie: asegúrese de que la superficie antes del recubrimiento esté limpia, seca y libre de aceite.

(2) Seleccione el material de revestimiento y el espesor adecuados: seleccione el material de revestimiento adecuado según el entorno de uso, como resina epoxi, poliuretano, etc., y aplique el revestimiento uniformemente mediante pulverización, inmersión o brocha.

(3) Condiciones de curado: Asegúrese de que el recubrimiento cure a la temperatura y el tiempo adecuados para formar una capa protectora sólida.

5. Diseño y fabricación razonables

(1) Concentración de tensiones: Evite las áreas de concentración de tensiones durante el diseño, ya que estas áreas son propensas a la corrosión.

(2) Calidad de la soldadura: garantice la calidad de la soldadura, ya que las áreas de soldadura suelen ser eslabones débiles de la corrosión.

(3) Rugosidad de la superficie: controle la rugosidad de la superficie, ya que las superficies rugosas son propensas a la acumulación de sustancias corrosivas.

II. Revestimiento

1. Deposición física de vapor (PVD):

Suele utilizarse para herramientas y piezas que requieren alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, como herramientas de corte, moldes, dispositivos médicos, etc.

(1) El recubrimiento PVD tiene excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al calor.

(2) Puede preparar capas de película con propiedades de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, decorativas, conductoras, aislantes y otras.

(3) La temperatura de procesamiento se puede controlar por debajo de 500 ℃.

2. Deposición química de vapor (CVD):

Se utiliza principalmente para el tratamiento de superficies de herramientas de corte indexables de carburo cementado y tiene aplicaciones importantes en la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, la ingeniería mecánica y otros campos.

3. Galvanoplastia:

Solía ​​​​mejorar la resistencia al desgaste y las propiedades decorativas del acero inoxidable, como utensilios de cocina, accesorios de baño, etc., y se usa ampliamente en electrónica, óptica, maquinaria, construcción, industria ligera, metalurgia, materiales y otros campos.

La capa de galvanoplastia puede ser de metal o aleación, como cromo, níquel, etc., para mejorar su resistencia al desgaste y sus propiedades decorativas.

4. Tratamiento espejo:

Es ampliamente utilizado en decoración arquitectónica, utensilios de cocina, ascensores y otros campos.

(1) Mediante pulido físico o químico, la superficie de acero inoxidable se pule hasta obtener una suavidad similar a un espejo.

(2) El pulido químico utiliza soluciones químicas para reaccionar con la superficie del acero inoxidable y formar una película de óxido suave y densa.

5. Arenado: eliminación de rebabas y embellecimiento de superficies de piezas mecanizadas para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas.

(1) Utilizando la energía generada por la compresión del aire, se pulverizan partículas metálicas o abrasivos a alta velocidad sobre la superficie del acero inoxidable, cambiando su morfología superficial mediante impacto y esmerilado.

(2) Formar una textura sedosa uniforme, una textura esmerilada o una textura granular, dando al acero inoxidable una textura esmerilada única.

(3) El chorro de arena es el método de limpieza más completo, versátil, rápido y eficaz.

6. Tratamiento químico: pasivación por decapado, galvanoplastia, solución química, oxidación química.

7. Coloración de superficies: coloración de oxidación química, coloración de oxidación electroquímica, coloración de óxido por deposición de iones y coloración de oxidación a alta temperatura, etc.

8. Cepillado de superficies: Se crean una serie de líneas paralelas en la superficie del acero inoxidable mediante métodos mecánicos, formando líneas rectas, hilos, ondulaciones y otras formas, que se utilizan ampliamente en decoración arquitectónica, muebles, equipos mecánicos y otros campos.

9. Pulverización

(1) Cubrir la superficie del acero inoxidable con pintura, laca o cera para formar una capa protectora.

(2) Los métodos de pulverización comunes incluyen pulverización manual, pulverización automática y pulverización electrostática.

10. Nanorecubrimiento transparente: El recubrimiento suele estar compuesto por nanopartículas y tiene alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

Ampliamente utilizado en la industria automotriz, aparatos electrónicos, decoración arquitectónica, equipos médicos y otros campos.