Con un rendimiento superior, una amplia aplicación y una excelente resistencia a la corrosión, es importante instalarlo y mantenerlo durante el proceso de soldadura.
1. Para evitar la corrosión intercristalina debido al calentamiento de la cubierta de la brida de acero inoxidable, es vital que la corriente de soldadura no sea demasiado grande, menos del 20% de la de los electrodos de acero al carbono. El arco no debe ser demasiado largo y la capa intermedia debe enfriarse rápidamente mientras se estrecha la costura de soldadura.
2. Al soldar bridas de acero inoxidable, los carburos precipitarán debido al calentamiento repetido, lo que reducirá la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.
3. Después de soldar, las bridas ASME B16.9 son más endurecibles y propensas a agrietarse. Si se utiliza un electrodo de acero inoxidable (G202, G207) para soldar, se debe realizar un precalentamiento por encima de 300 °C y un enfriamiento lento a aproximadamente 700 °C después de la soldadura. Si la pieza soldada no puede someterse a un tratamiento térmico posterior a la soldadura, se deben utilizar las varillas de soldadura (A107, A207).
4. Para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad, a las bridas de acero inoxidable se les debe agregar debidamente cantidades adecuadas de elementos estabilizadores como Ti, Nb, Mo, etc. Cuando se utiliza el mismo tipo de electrodos de acero inoxidable (G302, G307), se debe realizar un precalentamiento por encima de 200 °C y un tratamiento de templado a aproximadamente 800 ℃ después de la soldadura.. Si la pieza soldada no se puede tratar térmicamente, se deben utilizar varillas de soldadura para accesorios de tuberías con bridas de acero inoxidable (A107, A207).