I. Tres métodos de procesos de pulido.

1. Pulido mecánico

(1) Esmerilado aproximado: use papel de lija grueso o una muela para realizar un esmerilado preliminar en la superficie del codo de la tubería de acero inoxidable para eliminar rayones más grandes y partes irregulares.

(2) Lijado medio: utilice papel de lija de grano medio o una muela abrasiva para seguir lijando hasta obtener una superficie más suave.

(3) Encuentre el pulido: use papel de lija fino o una rueda de pulido para un pulido fino y lograr un mejor acabado superficial.

(4) Pulido: Pasta de pulir USD y rueda para pulir para lograr un efecto espejo en la superficie.

2. Pulido químico

(1) Tratamiento con solución química: Remoje el codo de soldadura a tope de acero inoxidable en una solución química específica, como una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, para eliminar las incrustaciones de óxido y las impurezas de la superficie mediante una reacción química, haciendo que la superficie sea suave y brillante.

(2) Tratamiento de neutralización: enjuague con agua limpia después del pulido y luego trate con una solución neutralizante para eliminar los químicos residuales.

La proporción típica de la mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico es:

-Ácido nítrico: 65% - 70% de ácido nítrico, 1 parte en volumen

-Ácido fluorhídrico: 40% - 45% de ácido fluorhídrico, 1 parte en volumen

-Agua: agua desionizada o agua destilada, 2 partes en volumen

3. Pulido electrolítico

(1)Tratamiento electrolítico: el codo de soldadura de acero inoxidable se utiliza como ánodo y se coloca en un electrolito. Las partes elevadas de la superficie se disuelven mediante electrólisis, lo que hace que la superficie sea más suave y brillante.

(2) Postratamiento: después del pulido electrolítico, enjuague con agua limpia y luego pasivate para formar una película densa de óxido para mejorar la resistencia a la corrosión.

II. Instrumentos

1. Pulido mecánico:

(1) Papel de lija de diferentes granos.: utilizado para molienda gruesa, molienda media y molienda fina.

(2) muela abrasiva: se utiliza para el pulido preliminar y la eliminación de rayones grandes.

(3) rueda de pulido: se utiliza para esmerilado y pulido fino para lograr una superficie de espejo.

(4) pasta para pulir: Aumente el efecto de pulido mientras usa la rueda de pulido.

2. Pulido químico:

(1) Solución química: como una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, utilizado para eliminar incrustaciones de óxido superficial e impurezas.

(2) Solución neutralizante: utilizado para el tratamiento de neutralización para eliminar productos químicos residuales.

3.Pulido electrolítico:

(1) Tanque electrolítico: sirve para colocar electrolito y codo de acero inoxidable.

(2) Fuente de alimentación: proporciona la corriente necesaria para la electrólisis.

(3) Electrólito: se utiliza para el pulido electrolítico para dejar la superficie suave y brillante.

III. Métodos de inspección

(1) Inspección visual:

Observa la apariencia del accesorios de tubería acodada de acero inoxidable a simple vista para comprobar si hay defectos superficiales obvios, corrosión, fracturas y otros problemas.

(2)Dimensión medición:

Utilice herramientas de medición profesionales, como calibres y micrómetros, para medir el diámetro exterior, el diámetro interior, el ángulo de curvatura, el espesor de la pared y otras dimensiones del codo soldado a tope para asegurarse de que cumplan con los requisitos de diseño.

(3) Partícula magnética inspección:

Espolvoree partículas magnéticas sobre la superficie del codo de soldadura y utilice un campo magnético para observar si las partículas se agregan, lo que indica la presencia de grietas o defectos.

(4) Ultrasónico inspección:

Coloque el sensor ultrasónico en contacto con el codo de acero inoxidable y utilice las características de propagación de las ondas ultrasónicas para escanear el codo, detectando defectos internos, grietas y otros problemas.

(5) Prueba de presión de agua:

Monte el codo de acero inoxidable en el sistema de tuberías correspondiente y aplique presión de agua para comprobar si hay fugas, deformaciones y otros problemas.