Vistas:0 Autor:kath Hora de publicación: 2025-01-31 Origen:Sitio
Al soldar accesorios de tubería de acero inoxidable, pueden ocurrir varios defectos de soldadura, que afectan la estanqueidad y la resistencia de la unión soldada. A continuación se muestran algunos defectos comunes, sus causas y soluciones:
(1) Causas:
Las grietas ocurren principalmente debido a temperaturas de soldadura desiguales, tensión de soldadura excesiva y materiales de soldadura que no coinciden. Las grietas se pueden clasificar en grietas calientes y grietas frías. Las grietas en caliente suelen aparecer inmediatamente después de la soldadura, mientras que las grietas en frío pueden desarrollarse con el tiempo.
(2) Soluciones:
Controle la temperatura y la tensión de soldadura, seleccione los materiales de soldadura adecuados y evite desajustes. Realice un tratamiento térmico posterior a la soldadura para eliminar tensiones residuales y prevenir la formación de grietas.
(1) Causas:
La porosidad es un defecto común en las soldaduras, que reduce la calidad de la unión. Ocurre cuando los gases de los materiales de soldadura no se expulsan por completo. La porosidad reduce la sección transversal efectiva de la soldadura, disminuyendo la resistencia mecánica de la unión. La porosidad penetrante o continua puede afectar gravemente la sellabilidad de la soldadura.
(2) Soluciones:
Utilice materiales de soldadura secos y parámetros de soldadura adecuados para minimizar la porosidad. Asegúrese de que el área de soldadura esté limpia para evitar la contaminación.
(1) Causas:
Las inclusiones se refieren a la presencia de escoria metálica en la soldadura. Este defecto debilita la resistencia y sellabilidad de la soldadura. Las inclusiones a menudo son causadas por una limpieza inadecuada entre pasadas de soldadura, lo que lleva a la incrustación de escoria del fundente de soldadura en la soldadura.
(2) Soluciones:
Utilice corrientes y velocidades de soldadura adecuadas y materiales de soldadura adecuados para reducir la aparición de inclusiones. Limpie a fondo el área de soldadura después de cada pasada para garantizar que se elimine toda la escoria residual antes de agregar capas posteriores.
(1) Causas:
La falta de fusión es un defecto en el que el codo y el metal de soldadura o las capas de la soldadura no se funden completamente. Esto debilita la sección transversal efectiva de la soldadura, reduce la resistencia de la unión y crea importantes concentraciones de tensión, convirtiéndose a menudo en la causa principal del agrietamiento de la soldadura.
(2) Soluciones:
Asegure una entrada de calor suficiente durante la soldadura, utilice parámetros de soldadura adecuados y mantenga una velocidad de soldadura moderada. Emplee técnicas de soldadura adecuadas para garantizar una fusión completa en la raíz y los lados de la soldadura.
(1) Causas:
El corte socavado se refiere a la fusión excesiva del borde de soldadura, formando un hueco. Este defecto reduce la resistencia y sellabilidad de la soldadura.
(2) Soluciones:
Controlar la corriente y velocidad de soldadura, asegurando los parámetros de soldadura adecuados. Utilice técnicas de soldadura adecuadas para evitar una fusión excesiva.
(1) Causas:
Las salpicaduras son un problema común en la soldadura, generalmente causado por bajo voltaje, ajustes de corriente alta, selección incorrecta del gas de protección, ángulo inadecuado del electrodo, uso de electrodos húmedos, longitudes de arco largas y contaminación de la superficie metálica.
(2) Soluciones:
Utilice la polaridad correcta y ajuste la corriente de soldadura, utilice gases protectores adecuados, aumente el ángulo del electrodo y reduzca la longitud del arco. Limpie la superficie del metal antes de soldar.
(1) Causas:
La superposición ocurre cuando el metal fundido fluye sobre la superficie sin fusionarse con el material base, lo que resulta en una unión insegura. Esto suele ocurrir con un alto aporte de calor o una velocidad de desplazamiento incorrecta, lo que hace que el baño de soldadura se vuelva demasiado fluido y se extienda más allá del área prevista.
(2) Soluciones:
Controle con precisión los parámetros de soldadura, como ajustar la corriente de soldadura, el voltaje y la velocidad de desplazamiento para garantizar una fusión adecuada. Mantenga un ángulo y una posición de electrodo constantes para ayudar a distribuir el calor de manera uniforme, reduciendo la tendencia a la superposición de materiales.
(1) Causas:
El quemado ocurre cuando el calor excesivo hace que el material se derrita y forme agujeros. Este problema suele surgir cuando se utilizan materiales finos o cuando el soldador aplica demasiado calor o avanza demasiado lento.
(2) Soluciones:
Utilice un aporte de calor más bajo, ajuste la velocidad de soldadura en consecuencia y emplee técnicas de soldadura por pulsos para moderar la penetración y acumulación de calor. Mantenga el soplete en movimiento para evitar una exposición prolongada en un solo punto.
Al controlar estrictamente los parámetros del proceso de soldadura, seleccionar materiales y equipos de soldadura adecuados y realizar tratamientos adecuados antes y después de la soldadura, estos defectos de soldadura se pueden minimizar de manera efectiva, mejorando la calidad de las soldaduras de codo de acero inoxidable.
