Elegancia del acero inoxidable: el arte del chorro de arena para tubos y accesorios sin costura
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Elegancia del acero inoxidable: el arte del chorro de arena para tubos y accesorios sin costura

Vistas:0     Autor:kath     Hora de publicación: 2024-10-18      Origen:Sitio

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Elegancia del acero inoxidable: el arte del chorro de arena para tubos y accesorios sin costura

1. Proceso de chorro de arena

También conocido como laminado de arena o volteo de arena, es una tecnología de tratamiento de superficies utilizada para mejorar la apariencia y durabilidad de accesorios de acero inoxidable. Este proceso implica el uso de medios abrasivos giratorios de alta velocidad para impactar la superficie de accesorios de tubería de acero inoxidable soldados a tope, lo que resulta en limpieza, fortalecimiento de superficies y mejoras estéticas. A continuación se ofrece una descripción general optimizada y detallada del flujo del proceso:

(1) Limpieza: Antes del proceso de volteo de arena, las superficies de acero inoxidable deben limpiarse a fondo para eliminar aceite, suciedad u óxido.


(2) Equipo de volteo de arena: Está equipado con un dispositivo de granallado giratorio de alta velocidad, que arroja abrasivo (como bolas de hierro, bolas de acero inoxidable, etc.) a alta velocidad a la superficie de los accesorios de acero inoxidable.


(3) Selección de medios abrasivos: Elija el medio abrasivo adecuado según el acabado superficial deseado y la dureza del acero inoxidable. Los medios comunes incluyen perdigones de acero, perlas de vidrio o bolitas de acero inoxidable.


(4) Tratamiento: establezca los parámetros de proceso necesarios, como la velocidad del medio, la cantidad de medio que se utilizará y la duración del proceso de volteo. Coloque el piezas de acero inoxidable en la máquina y comenzar el proceso de volteo. Los medios abrasivos limpiarán y texturizarán la superficie de las piezas.


(5) Limpieza post-tratamiento: Retire cualquier medio abrasivo residual de las piezas utilizando métodos de limpieza adecuados.


(6) Inspección final: Compruebe si la superficie de la pieza de trabajo es uniforme y defectuosa, si el tamaño de medición cumple con los requisitos, también se pueden realizar pruebas de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y otras pruebas de rendimiento.




2. Ventajas

(1) Alto brillo superficial: El brillo superficial de accesorios de tubería de soldadura de acero inoxidable después de la caída de arena es alto, con una sensación granular y no se raya fácilmente.

(2) Mayor resistencia al desgaste y dureza: la caída de arena puede aumentar la resistencia al desgaste y la dureza de la superficie de acero inoxidable y extender la vida útil de la pieza de trabajo.

(3) Eliminación de rebabas y escamas de óxido: el movimiento de arena puede eliminar eficazmente las rebabas y las incrustaciones de óxido en la superficie del acero inoxidable, suavizando los bordes y las esquinas.



3. Áreas de aplicación

(1) Accesorios para tuberías de acero inoxidable: mejorar su durabilidad y estética.

(2) Equipos industriales: mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil de los equipos.

(3) Materiales decorativos: realza sus efectos decorativos.


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4. ¿Cómo elegir el abrasivo adecuado?

(1) Dureza: Para igualar la dureza de los accesorios de tubería soldada de acero inoxidable, los abrasivos duros como el óxido de aluminio son adecuados para materiales duros y los abrasivos suaves como las perlas de vidrio son adecuados para materiales blandos o procesamiento delicado.


(2) Forma: Los abrasivos esféricos (como perlas de vidrio o perdigones de acero inoxidable) pueden proporcionar un impacto más uniforme y reducir el riesgo de rayones y daños en la superficie, mientras que los abrasivos afilados (como partículas de óxido de aluminio) pueden proporcionar un efecto de tratamiento de superficie más áspero.


(3) Tamaño: Los abrasivos más grandes producirán una superficie más rugosa, mientras que los abrasivos más pequeños producirán una superficie más fina.


(4) Estabilidad química: La estabilidad química del abrasivo debe ser alta para evitar reacciones químicas con el acero inoxidable durante el procesamiento, afectando la calidad de la superficie y la posterior resistencia a la corrosión.


(5) Factores ambientales y de salud.: Algunos abrasivos (como la arena de sílice) pueden producir polvo nocivo, lo que supone una amenaza para la salud de los operadores. Elegir abrasivos respetuosos con el medio ambiente y poco tóxicos es muy importante para proteger la salud de los operadores.


(6) Rentabilidad: Considere el costo y la vida útil del abrasivo y elija un abrasivo con un rendimiento de alto costo.


(7) Reciclabilidad: Los abrasivos metálicos, como la granalla y la arena de acero, se pueden recuperar y reutilizar después de su uso.





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